5第五讲电火花线切割加工.pptVIP

复习旧课 3、分类 （1）控制方式 靠模仿形加工、光电跟踪加工、数字控制加工、微机控制 （2）电源形式 RC电源，晶体管、分组脉冲、自适应控制电源 （3）加工特点 大、中、小型；普通直壁型与锥度切割型 （4）走丝速度 高速走丝机床（一般走丝速度为8-10m/s） 低速走丝机床（一般走丝速度0.001-0.25m/s） （5）电极丝位置：立式、卧式 （6）工作液供给方式：冲液式、浸液式 二、加工规准的选择 快走丝线切割加工电参数的选择 三、工作介质的选择 1、基本要求 （1）一定的绝缘性能；（2）较好的洗涤性能；（3）较好的冷却性能；（4）对环境无污染、配制方便、寿命长。 四、电极丝的选择 1、要求： 电极丝应具有良好的抗电蚀性、抗拉强度，材值均匀。 五、工件的装夹与预防变形 1、装夹方式 2、工件的调整 3、电极丝位置的调整 4、预防变形的措施 （1）变形的形式 切缝闭合（或张开）、未淬火件张口、淬火件开口变小、尖角处开裂、凹模中间宽度变小等。 小结： 线切割加工的一点原理、八大特点、五类应用、六种分类方式 电规准对工艺指标影响的三点规律 常用的两种工作介质、电极丝 工件的五种装夹方式 预防变形的六条措施 （2）原因及措施 A、切割凸模无穿丝孔 直接切入、应力不平衡；钻穿丝孔、轨迹距边缘5mm。 B、夹压方法、切割路径 不便在凸模外钻穿丝孔，改变切割路线及夹压位置可减小或避免变形。 C、凹模切去的实体部分太多 淬火前先将中部去除，留2-3mm线切割余量，减少切割应力。 D、凹模尖角处易应力集中 尖角处设适当圆角，避免应力集中 E、热处理不当 保证硬度前提下，较低淬火温度、较缓慢的加热、冷却速度；对易变形、开裂件，切割后进行180-200℃、4h回火。 F、其它 分粗、精两次切割，粗切为精切留约0.5mm余量。 作业： 复习和预习P121-130 *安徽机电职业技术学院 模 具 制 造 工 艺 *黄冈职业技术学院 —刘良瑞 * 电火花线切割加工概述 第五讲 特种加工项目之线切割加工： 教学目的要求: 了解电火花线切割加工的原理、特点、分类、应用，会选用电规准的有关参数和工作液、电极丝种类，掌握工件装夹的方法及预防变形的措施。 主要教学内容： 一、线切割加工的原理、特点、分类、应用 二、电规准的选择 三、工作介质的选择 四、电极丝的选择 五、工件的装夹与预防变形的措施 教学重点、难点： 电规准的选择 预防变形的措施 导入新课 电火花穿孔加工效率低，如何提高？ 电火花加工前工件如何准备？ 粗、精规准如何选用？ 视频 一、电火花线切割的原理、特点、分类、应用 1、加工原理 移动的电极丝 电腐蚀 按预定轨迹运动的工件 1、数控装置 2、储丝筒 3、导轮 4、钼丝 5、工件 6、喷嘴 7、十字滑板 8、脉冲电源 9、泵 10、工作液 11、步进电动机 零件工艺分析 手工 自动 编程 数控装置 功放 机床 步进电机 脉冲 运丝 变频 加工过程 2、机床的组成 （1）床身 （2）坐标工作台 （3）运丝机构 （4）工作液及循环系统 （5）高频脉冲电源 （6）数控系统 快走丝线切割机床 加工精度为±0.01mm，表面粗糙度Ra1.6~6.3μm 加工精度可达到±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。 慢走丝线切割机床 4、加工特点（与电火花成型加工比） （1）不需要制作电极，可节约电极设计、制造费用，缩短生产周期 ； （2）可以加工微细异形孔、窄缝和复杂零件，可有效地节省贵重材料； （3）加工电流小、脉宽窄，属中、精加工，采用正极性加工，一次成型，不需转换电规准； （4）快走丝线切割采用低损耗电源且电极丝高速移动、慢走丝线切割单向走丝时在加工区域总是保持新电极加工，因而电极损耗极小（一般可忽略不计），有利于加工精度的提高（精度可达±0.01~±0.0015mm，表面粗糙度可达Ra1.6~0.2μm）； （5）切缝可窄达仅0.005mm，材料利用率高； （6）一般采用水基工作液，安全可靠； （7）自动化程度高，操作方便（如加工冲模的凹凸模间隙可任意调节）；