毕业设计（论文）-左支座机械加工工艺设计.docVIP

目 录 湖南文理学院 1 一、摘要 4 二、绪论 4 2.1设计目的 4 2.2设计任务 5 三、车床左支座零件的分析及毛坯的确定 6 3.1车床左支座的作用和工艺分析 6 3.1.1零件的作用 6 3.1.2零件的工艺分析 7 3.2确定毛坯、画毛坯图 7 四、左支座的加工工艺设计 9 4.1工艺规程设计 9 4.1.1定位基准的选择 9 4.1.2制订工艺路线 10 4.1.3选择加工设备及刀、夹、量具 15 4.2加工工序设计 15 五、夹具设计 26 5.1选择定位方案 26 5.1.1选择定位方案，确定要限制的自由度 26 5.2夹紧方案 27 根据工件夹紧的原则，如图所示，用移动式压板将工件压在支撑钻台上 27 5.3对刀方案 28 5.4夹具体与定位键 28 5.5夹具总图上的尺寸，公差和技术要求 28 六、参考文献 30 七、机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 30 心得体会 39 一、摘要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间 二、绪论 2.1设计目的 课程设计是高等院校学生在学完了大学所有科目，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。毕业设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产实际问题的能力，使学生进一步巩固大学期间所学的有关理论知识，掌握设计方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。 另外，这次课程设计也是大学期间一项实践性教学环节。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼： 1.熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。 2.通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。 3.能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。 4.在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。 2.2设计任务 1.完成左支座零件—毛坯合图及左支座零件图。 2.完成左支座零件工艺规程设计 3.完成左支座零件加工工艺卡 4.机床专用夹具装备总图 5.撰写设计说明书 零件?从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单 100mm G 4.5mm 单侧加工 Φ80孔 80 H 2.5mm 双侧加工 Φ25孔 25mm H 2mm 双侧加工 Φ10锥销孔 10mm H 1mm 双侧加工 主要加工表面的毛坯尺寸及公差 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差CT 小端面 100 4.5mm 104.5mm 4 Φ80孔 80 2.5+2.5mm 75mm 3.2 Φ25孔 25 2+2mm 21mm 2.4 Φ10锥销孔 10 1+1mm 8mm 1.8 左支座毛坯图 四、左支座的加工工艺设计 4.1工艺规程设计 4.1.1定位基准的选择 精基准的选择：左支座长140 mm正方形底面，中间Φ80的孔及四边4-Φ13的孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现和左支座零件“一面二孔”的类型定位方式。此外底面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。 粗基准的选择，考虑到以下几点要求：第一，选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准，第二，选择零件上重要表面作粗基准。现取R55的外圆柱表面作为定位基准。 还应能保证定位准确，夹紧可靠。、粗基准的选择原则 按照有关粗基准的选择原则，当零件有不加工表面的时候,应该选取这些不加工的表面为粗基准;若零件有若干个不加工表面时，则应以其加工表面相互位置要求较高的表面作为粗基准。现取R55的外圆柱表面作为定位基准，消除X,Y的转动和X,Y的移动四个自由度,再用?80H9()mm的小端端面可以消除Z周的移动。 精基准的选择原则 精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。?80孔和A面既是装配基准，又是设计基准，用它们做精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺规程路线遵循了“基准统一”的原则。此外，A面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠，操作方便。 由于生产类型为中批生产，故应该采用万能机床