平面与成形面加工刀具.pptVIP

圆柱铣刀 端铣刀 硬质合金铣刀 如图上所示。铲齿时，将铲齿成形铣刀装在铲齿车床的主轴上作旋转运动，铲齿车刀在阿基米德螺旋线凸轮的控制下作往复直线运动。当被铲的铣刀转过一个p时，凸轮也相应转过角，铲齿车刀刀尖铲到F点，即完成一个齿背的铲削工作。当被铲铣刀角时，凸轮相应转过角，铲齿车刀被拉簧拉回到原位。然后，再开始下一个刀齿的铲削工作。铲齿成形铣刀的齿背是阿基米德螺旋线，在刃磨前面后，能保持刃形不变，而且后角变化很小。 降低原材料成本 本文反映结束！ 谢谢大家观看！ 同步糖化发酵工艺 ，能耗下降30% 实例 5 * * 第七章 平面与成形面加工刀具 §7-1 铣 刀 在金属切削加工中，铣刀是最常用的平面加工刀具。铣刀不但能完成简单平面的加工，而且还能完成不同方位平面的加工，或由多个简单平面构成的表面的加工。 铣刀的种类很多，常用的有圆柱铣刀、端铣刀、键槽铣刀、立铣刀、模具铣刀、半圆键槽铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀等 。 一、铣刀的种类 圆柱铣刀铣削 端铣刀铣削 三面刃铣刀 角度铣刀 锯片铣刀 键槽铣刀 立铣刀 模具铣刀 二、铣刀的几何角度 圆柱铣刀的几何角度 端铣刀的几何角度 三、铣削力 圆柱铣刀切削力 端铣刀切削力 1、主切削力Fc 它是作用于铣刀圆周切线方向的分力，也称圆周力， 消耗功率最多。 2、径向力Fp 它是作用于铣刀半径方向的分力。它使刀杆弯曲， 影响铣削的平稳性 3、轴向力Fo 它是沿铣刀轴线方向的分力。 四、铣削方式 顺铣 逆铣 逆铣有如下特点： ①切削厚度由薄变厚，即从hd=0到hDmax。切人时，由于刃口钝圆半径太于瞬时切削厚度，刀齿与工件表面进行挤压和摩擦，刀齿较易磨损。尤其当冷硬现象严重时t更加剧刀齿的磨损，并影响已加工表面的质量。 ②刀齿作用于工件上的垂直进给分力Fv向上，有挑起工件的趋势，因此要求夹紧可靠。 ③纵向进给力Ff与纵向进给方向相反，使铣床工作台进给机构中的丝杠与螺母始终保持 良好的左侧接触．故工作台进给速度均匀，铣削过程较平稳。 顺铣有如下特点： ①切削厚度由厚变薄，即从hDmax到hd=0 。这样容易切下切屑，刀具磨损较慢，已加工表面质量较高。 ②刀齿作用于工件上的垂直进给分力Fv压向工作台，有利与夹紧工件。 ③纵向进给力Ff与纵向进给方向相同，当丝杠与螺母存在间隙时，会使工作台带动丝杠向左窜动，造成进给不均，这样一则影响工件表面粗糙度，二则会因进给量突然增大而损坏刀吃。 铣削过程有如下特点： l、生产率高 铣卧时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。 2、断续切削 铣削时每个刀齿都在断续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可避免的。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动最为严重。另外，当高速铣削时刀齿还要经受周期性的冷、热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下降。 3、多刀多刃切削 铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具耐用度和生产率，优点不少。但也存在下述两个方面的问题，一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否则会损坏刀齿。 4、铣削方式不同根据不同的加工条件，为提高刀具耐用度和生产率，可选用不同的铣削方式，如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣。 §7-2 成 形 车 刀 成形车刀是用在各种车床上加工内、外回转体成形表面的专用刀具，其刃形是根据零件的廓形设计的。它具有如下特点： 1、生产率高 利用成形车刀进行加工，一次进给便可完成零件各表面的加工，因此具有很高的生产率。故在零件的成批大量生产中，得到广泛的使用。 2、