220-260流化床锅炉技术优点-哈锅工程公司.docVIP

哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司 220t/h～260t/h循环流化床锅炉的技术特点 技术介绍 哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司在总结国内外设计运行经验的基础上，综合运用了哈锅CFB的成熟燃烧技术，同时借鉴了“定态设计”经验，而设计的节能型循环流化床锅炉。至今，哈锅已有150多台CFB锅炉投入商业运行，业绩表见附2，燃料应用范围非常广泛。 一、锅炉方案简介： 220～260t/h高温超高压参数循环流化床汽包炉、自然循环，单炉膛、平衡通风、、钢架双排柱悬吊结构、燃、固态排渣。 燃烧室(炉膛)蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。采用水冷布风板，钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。燃烧室内置屏式级过热器，以提高整个过热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温在燃烧不同燃料、不同工况下具有良好的调节特性。 锅炉共采用两个绝热或汽冷旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。 每个分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀。回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给。回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和支架固定。 以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分——物料热循环回路，燃料在燃烧室内完成燃烧。经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。 尾部对流烟道中依次布置高温级过热器、低温级过热器、省煤器、空气预热器。 过热蒸汽温度由布置在过热器之间的二级喷水减温器调节，减温水来自锅炉给水。 高温级、低温级过热器的尾部烟道采用的包墙过热器，为膜式壁结构。省煤器、空气预热器及烟道采用护板结构。 燃烧室与尾部烟道包墙均采用水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用造成的变形。 将炉膛中心线、分离器中心线、尾部烟道中心线设成膨胀中心，各部分烟气、物料的连接处设置性能优异的非金属膨胀节，解决由热位移引起的三维膨胀问题，各受热面穿墙部位均采用国内、外成熟的密封技术设计，确保锅炉的良好密封。 采用低温燃烧（890℃）以降低热力NOx的生成；燃烧用风分级送入燃烧室，以降低燃料中NOx的生成量。一次风从布风板下送入，二次风从燃烧室下部引入。 锅炉启动采用床下点火启动方式，床下布置有2只启动燃烧器。 锅炉除在燃烧室、分离器、回料阀有关部位设置非金属耐磨耐火材料外，还在尾部对流受热面、燃烧室有关部位采取了金属材料防磨措施，在炉膛密相区与稀相区之间非金属耐磨耐火材料终止上部采用防磨弯管结构及金属熔焊技术，以有效保障锅炉安全连续运行。 三、开发的220t/h～260t/h CFB锅炉具有以下设计特点： （1）布风板风帽采用大直径钟罩式风帽 1）设计合适阻力,使布风均匀,调节性能好，运行稳定。 2）外帽小孔风速低，降低风帽间的磨损 3）外帽与内管焊接连接，便于检修。 4）运行时风帽不易堵塞。 （2）二级喷水的调温方式 由于燃用燃料复杂，种类多，为满足燃烧不同燃料，不同负荷下的运行要求，锅炉设有二级喷水减温装置，调温方便、灵活。“定态设计”经验，在维持炉膛物料浓度和流经分离器的循环物料量基本不变的条件下，低床压运行。 低床压运行的优点如下： ●床存量降低后，二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果增强，炉膛上部气固混合效果得以改进，提高了锅炉燃烧效率，降低了锅炉机组的供电煤耗。 ●床存量降低后，物料流化需要的动力减小，锅炉一、二次风机的压头降低，风机电耗下降，从而降低锅炉机组的厂用电率。 ●床存量降低后，炉膛下部物料浓度大幅度减小，从而可以减轻炉膛下部浓相区特别是防磨层与膜式壁交界处的磨损，提高锅炉机组的可用率。 （8）燃烧室过渡区采用全自动水冷壁耐磨合金熔焊技术（见附1），可以保证水冷壁运行周期达到3年以上。 总之，哈锅220t/h～260t/h -CFB高温超高压循环流化床燃煤锅炉的设计方案是在引进CFB锅炉技术设计经验基础上的改进和完善，锅炉设计方案更简洁、可靠，更符合中国国情和用户要求的节能型循环流化床锅炉。 附1：燃烧室过渡区全自动水冷壁耐磨合金熔焊技术 1、水冷壁耐磨合金熔焊技术介绍 该防磨技术为主动防磨型技术，即在锅炉密相区与稀相区的过渡区采用全屏曲面熔焊的方式堆焊上一层硬度高于HRC50的合金材质，一般最低厚度可以保证1.5mm以上，厚度根据磨损要求年限最高可以达到4mm。 具体措施为：采用进口高精度数字脉冲熔焊电源及全自动数控行走机构，结合高速摆动器及电弧控制器，使熔焊层厚度均匀，厚度差不超过0.5mm，熔焊表面平滑，无咬边，无气孔和未熔合等焊接缺陷，焊接稀释率（两层或以上）可以控制到接近于零。 技术特点如下： ●主动型防磨，熔焊层表面光滑，无裂纹，无气孔，致密性强，耐磨持久； ●同等硬度情况下，厚度远远高于喷涂层厚度，而且可控； ●相对于喷涂层的机械挤粒子结合来讲，熔焊防磨