注塑困难及解决办法.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 A.調整注射時間； 　　　　　　　　　　　 B.減少或增加澆口尺碼．　　　　 7.破裂或龜裂 12.流紋和塑面起波紋 22.射膠不足 困難 可能成因 注塑困難及解決辦法 解決辦法 A.封蓋料斗； B.塑料亦要封閉好． 模空腔內有空氣，引致焦化 熔膠筒內壁燒焦膠塊脫落(PE較常見) １.小黑點 2.黑點 3.黑色條紋 冷膠粒互相磨擦或與機筒壁磨擦時燒焦． 因柱塞或洛桿的中心有偏差，發生柱塞與機筒壁面磨擦，燒焦熔膠． 射嘴溫度變化範圍大． 射嘴過熱，燒焦膠料． 料筒或螺絲不乾淨，原料不乾淨． 清理料筒或螺絲，以後應小心處理膠料勿令污染 料筒內膠料局部過熱． Ａ.再次使柱塞定位，柱塞與機筒壁有足夠距離，俾空氣能順利排出機筒外；　　　　　　　　　　Ｂ.避免用幼細磨料，因其位於柱塞與機筒壁面間；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 減低射嘴溫度； Ａ.加入有外潤滑劑的塑膠；　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｂ.翻磨料加入潤滑劑；　　　　　　　　　　　　　　Ｃ.增加機筒後端溫度； 使料筒的加熱均勻； 不用開關式溫度控制器，改用變壓器 熔膠筒全面或局部過熱 膠料黏機筒壁或射嘴，以致燒焦 膠料在料筒內停留時間過長 料筒內存有死角 Ａ.減低發熱器溫度；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｂ.減低螺桿轉動速度；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｃ.減少螺桿背壓； 拆開射嘴清潔之，或拆開機筒和射嘴，一同清理； 縮短注塑周期； 更換螺桿 ４. 黃點， 黃線，棕色條紋 5.表面太白 料太濕 烘料至乾 6.氣泡 膠料潮濕 工模溫度不均 模塑前先乾燥膠粒，模塑前先膠粒要避免受過大的溫度變化； 重新排列模內入水管位置，俾工模溫度一致 7.破裂或龜裂 填模太實 A.再設計工模； B.增加注射壓力；　　　　　　　　　　　　　　　　　　C.增加注射時間；　　　　　　　　　　　　　　　　D.增加進料速度；　　　　　　　　　　　　　　　　　　E.增加澆口闊度 工模溫度太底 提高模溫 不適當的脫模設計如角度斜位及倒扣位 修改工模 頂針或環定位不當 再用廢料 再安放頂針俾能順利將塑頂出工模 少用或不用廢料 ８.膠品尺寸性改變 模塑情況不穩定 A.調節操作情況，直至最大之平穩操作； B.啤膠工人視乎各情況而確定啤塑時間長短；　 今次啤塑與上次情況不同 在檢查塑件時，周圍的空氣溫度不固定 A.減少入料速度； B.減少注射壓力；　　　　　　　　　　　　　　　　　　C.減少注射時間；　　 A.改正跟上次不同之處； B.檢查膠料溫度, 射膠壓力，工模溫度，模塑周期時間，入料，電壓，溫度調節錶，壓力系統和放入料斗時材料溫度；　 A.保持周圍空氣的溫度固定； B.在中午和午夜換班時，關閉窗戶；　　　　　　　　　　　　　　　　　　C.電風扇安放的位置以不能吹到注塑機為佳；　　 9.開模時射嘴滴膠 膠料太熱 降低料筒溫度，當模後退時，小心把料筒內膠料清除． 10.不穩定周期 開模時間長短不一 用計時器確定工模的開關時間 不穩定壓力 A.射膠穩壓力要足夠及穩定； B.檢查壓力系統是否正常，是否裂諶很痕等等． 模塑周期間，熔膠筒溫度不穩定． 工模溫度不均勻 入料不穩定 檢查進料系統． 11.漏膠 膠料過熱 注射壓力過高 入料過多 工模的凸凹兩面接觸線不良 模塑周期不穩定． 鎖模力不夠 射嘴不適合 減少入料 再次打模凸凹面的接觸線 用計時表,保持整個模塑周期時間固定 更換適合的射嘴 12.流紋和塑面起波紋 膠料不夠熱 工模不夠熱 注射速度過低