粉石英表面改性及其效果的表征.pdfVIP

维普资讯 第 27卷第3期 非金属矿 VO1．27NO．3 2004年 5月 Nor1．M etallicM ines M ay．2004 粉石英表面改性及其效果的表征 李金涛 林金辉 (成都理工大学材料科学与工程系．成都 610059) 摘 要 主要介绍了铝酸酯对粉石英进行表面改性的试验．并通过粘度、浸润性能、活化指数及红外光谱等指标或方法来评价粉石英的 改性效果。综合分析表明，当铝酸酯用量为 1．2％时，改性效果最好 。 Abstract Thearticlecoverstheprocessofpowderquartz’ssurfacemodification byesteraluminate．Themod ification resultsareanalysised throughsomeindexesormethodssuchas、iscos．ity．soakageproperty，activeindexandIR．Syntheticanalysisindicatesthat，whenthepercentageofester alum inateis1．2％．thebestmod ificationresultisgained． 关键词 粉石英 表面改性 铝酸酯 活化指数 Keywords powderquartz surf；memodification e~teraluminate activeindex 我国粉石英矿资源丰富，在陶瓷、玻纤、耐火材 是矿物填料表面改性的主要方法。因此，本研究采 料、保温材料、精密铸造 、橡胶 、塑料填料和绝缘材料 用干法。先将粉石英加入改性设备中预热干燥 ，在 等领域 已得到广泛应用。目前，有关粉石英改性的 预热过程中加入改性助剂氨水，以调整粉石英表面 研究较为普遍，但多数研究者采用价格 昂贵的硅烷 电位．使偶联剂与粉石英表面能更好的键合 ；然后将 偶联剂作为改性剂，对改性效果的评价方法亦较有 乙醇溶解和稀释 的铝酸酯加入改性设备 中，在一定 限。为了降低工业上的生产成本及更好的评价粉石 工艺条件下对粉石英进行改性。 英的改性效果，笔者利用价格较低廉的铝酸酯偶联 1、3 工艺条件 预热干燥，温度 40℃～70℃，时间 剂对粉石英进行改性实验 ，并通过多种方法对改性 30～50min；改性 ，温度 50℃ ～80℃，时 间 60～ 效果进行表征与评价，以期能为工业生产所借鉴。 80rain；搅拌速度，1420r／min；偶联剂用量，1．0％、 1 粉石英表面改性试验 1．2％、1．5％、2．0％；氨水用量，0．16％。 1．1 试验材料及设备 2 粉石英改性效果的表征与评价 粉石英 ：325目(通过率 ≥95％)，密度 2．55～ 粉石英改性主要通过改变填料对有机聚合物的 2，65g／cm3，容 重 1．96g／mL，松 散 体 积 0．9～ 相容性，以达到降低填料．聚合物混合体系的粘度， 1，lmL／g、沉降体积0．6～0．9mL／g，莫 氏硬度 7，pH 增加填充量，改善填料在聚合物中的浸润性和分散 值6．5～7，等电点pH值 2～3．7，在 pH3的溶液 性，消除化学和机械破坏点 (填料聚合体)及提高制 中表面带负电荷。 品物理力学性能的 目的。因此 ，通常把粘度和浸润 偶联剂 ：铝酸酯 ，化学通式为 (C3H7O) (O 性作为粉石英改性效果的主要技术指标[ 。为 了 COR)。(OCOR) (OAB)，乳 白色膏状，白度 95， 更好地评价粉石英 的改性效果，除