超精密车削加工.docVIP

《超精密加工技术》结课论文 摘要: 主要论述对孙涛老师《超精密车削加工技术及应用》这门课学习后的一些情况所得，并结所查资料对超精密车削加工发展与运用方面有所阐述。 ? 关键字超精密加工 车削 金刚石刀具 机床 引言?之前一提到超精密这个词，会觉得它很神秘，但经过孙涛教授的讲解以及课后查找资料，同其它复杂的高新技术一样，对超精密加工有所了解。由于新材料、新技术、新产品的更新换代日益加快，航空航天、军事武器以及民用产品的发展，当今产品要求具有较高的精度。为此，一种本质上区别于普通车加工的超精密车加工便应运而生。超精密切削加工主要是由高精度的机床和单晶金刚石刀具进行的，一般称为金刚石刀具具切削。，按照加工精度划分，可将机械加工分为：一般加工、精密加工、超精密加工。加工精度在0.1～1μm表面粗糙度在Ra0.02～0.1μm之间的加工方法称为精密加工；精度高于0.1μm，表面粗糙度小于Ra0.01μm之间的称为超精密加工。因此，如果从去除单位尺寸将切削加工加以区别的话，以微米级的去除，才属于超精密加工。需求背景 航空航天、民用光学行业、军事、天文等，在制造中都会有大量精密和超精密加工的需求，隐形飞机、直升机、坦克、导弹导引头、侦察卫星等高保真共形光学曲面柱面棱、透、反射镜和菲涅尔透镜及各式导弹、航空航天器导航用陀螺仪的超精密切削加工，大口径KDP晶体元件在NIF大型激光光路中起着不可替代的作用，而大口径KDP晶体元件的加工必不可少需要用到超精密切削加工技术，在民用产品中，显示器、背光板、CCD相机、某些光学衍射元件，超精密切削加工技术也在其中扮演着不可或缺的作用。60年代，美国由于发展LLNL核聚变技术，首先使用天然金刚石刀具的超精密切削技术，其后，英国发展大型光学仪器、日本的民用工业也大量使用，使得超精密切削技术快速发展。 在过去相当长一段时期，由于受到西方国家的禁运限制，我国进口国外超精密机床严重受限。但当1998年我国自己的数控超精密机床研制成功后，西方国家马上对我国开禁，我国现在已经进口了多台超精密机床。? ??我国北京机床研究所、航空精密机械研究所、哈尔滨工业大学等单位现在已能生产若干种超精密数控金刚石机床，如北京机床研究所研制的加工直径800mm的超精密车床和哈尔滨工业大学研制的超精密车床，这两台机床均有两坐标精密数控系统和两坐标激光在线测量系统，可以加工非球回转曲面；还有哈尔滨工业大学研制了加工KDP晶体大平面的超精密铣床。KDP晶体可用于光学倍频，是大功率激光系统中的重要元件。 ??在大型超精密机床方面，目前美、英、俄等国都拥有自行开发的大型超精密机床，而我国由于没有大型超精密机床，因此无法加工大直径曲面反射镜等大型超精密零件，国外对这些大型超精密零件的出口有严格限制，从而严重影响了我国国防尖端技术的发展。现在我国正在加紧研制加工直径1m以上的立式超精密机床。 当前，微型卫星、微型飞机、超大规模集成电路的发展十分迅猛，涉及微细加工技术、纳米加工技术和微型机电系统(MEMS)等已形成微型机械制造。这些技术都在精密和超精密加工范畴内，与计算机工业、国防工业的发展直接相关。 加工设备与工艺 目前超精密车床国外主要生产厂家有： 美国 劳伦斯实验室LLNL、Moore和Precitech公司 英国 克兰菲尔德(CUPE)、Taylor Hobson公司 日本 FANUC、 Toshiba 德国 库格勒(KUGLER) 国内超精密车床主要生产厂家有： 北京工研精机（北京机床研究所） ? 航空精密机械研究所（303所） ? 哈尔滨工业大学 精密工程研究所 其主要设备：卧式超精密金刚石车床DTM-3、LODTM-3超精密机床、M-18AG非球面加工机床、Nanocentre250纳米加工中心、DELTA TURN 40超精密车床、NAM-800超精密数控车床、多轴数控加工机床等。 3、加工机理 超精密加工机理研究内容 超精密加工机理研究内容 (1) 金属切削经典基础理论 (2) 超精密极薄切削 (3) 材料(晶体方向、晶界) (4) 脆塑转变 (5) 研究分析手段 (6) 理论与工艺 利用经典理论研究切削过程所使用的基本理论：金属切削经典理论分析、经验公式、有限元仿真理论、分子动力学仿真、多尺度仿真等等；研究对象：切削力、切屑形成与断裂、切屑瘤、颤振、弹塑现象、刀具磨损、残余应力、切削热，通过对材料、刀具、机床的研究了解切削过程，从而获取良好的加工表面质量。 超精密加工机理研究的发展：超精密切削扩展到超精密磨削与机械化学抛光、材料模拟的多样性、尺度问题：MD千万级计算量与实验对比、与工艺研究的紧密结合。 4、机床技术 目前我们对超精密加工所使用的加工设备有下列要求??? ???(1)高精度。这就包括较高的静精度和动精度，主要性