矿井瓦斯抽采系统优化和利用_徐振信.pdfVIP

矿山天地 矿井瓦斯抽采系统优化与利用 徐振信 左鑫 李光林 郝红喜 (河南鑫龙煤业主焦公司) 摘要： 2012 年是河南煤化集团瓦斯综合治理完善系统年。主焦 公司根据集团针对井下抽采量严重不足，抽采浓度不达标，影响瓦斯 利用率的实际情况，通过采取优化瓦斯抽采系统抽放能力，各项瓦斯 抽采指标、瓦斯利用指标均得到全面提升。 关键词： 矿井瓦斯 系统优化 瓦斯利用 0 引言 主焦煤矿位于豫、冀两省交界，行政区划分属河北省磁 县观台镇和河南省安阳县伦掌乡管辖。矿井相对瓦斯涌出 3 3 量：9.20～29.76m /t ；绝对瓦斯涌出量：0.87～20.06m /min ； 鉴定等级为高瓦斯矿井。由于2009 年以前矿井不具备专用 回风井，不符合建立瓦斯抽放系统的要求，因此未建立完 2.2 邻近工作面瓦斯抽采技术应用 善的瓦斯抽放系统。2009 年主焦矿对通风系统合理改造 利用已有掘进工作面边掘边抽钻场，穿煤进入煤层顶 完成后，矿井具备建立瓦斯抽放系统的条件，先后安装并 投入运行了井下移动瓦斯抽放泵站、地面瓦斯抽放泵站及 板后落平，作为相邻工作面抽放钻孔施工的钻场，利用大 功率钻机向邻近工作面煤层顶板裂隙带内进行钻孔布置。 瓦斯发电项目，填补了主焦矿瓦斯抽放方面的空白。 1 瓦斯利用率低存在的问题及原因分析 通过煤层顶板裂隙带内钻孔进行上隅角瓦斯抽放，使工作 主焦公司安装有四台500IF- 3PWW 型燃气发动机 面上隅角低浓度瓦斯通过移动抽放系统排出，保证工作面 上隅角瓦斯不超限。 组，三台正常运转，一台瓦斯发电机组备用和检修。瓦斯发 电浓度达到9% 瓦斯发电机组发电效率最高，按照每立方 米纯瓦斯可发2.4 电度。近年来，随着开采深度递增，煤层 的瓦斯含量及涌出量都呈现递增趋势，瓦斯压力也有所增 加。由于瓦斯抽采浓度不稳定，导致机组运行不稳定，常常 发生故障，维修量大，瓦斯利用率低、发电量低。 1.1 钻孔布局不合理 随着开采深度递增，煤层的瓦斯含量及涌出量都呈现 递增趋势，瓦斯压力也有所增加。主焦公司采用“两浅一 深”进行钻孔布局，浅孔深度为50m ，深空深度为105m 孔间距4.5m 。经过长时间使用部分浅孔失效抽放能力，使 图二 邻近工作面瓦斯抽采技术平面示意图 工作面产生抽采空白带。 1.2 抽采技术落后 由于煤层顶板裂隙带瓦斯含量较高，采区平面抽放布 置不能有效的进行利用。工作面开采时由于裂隙带的变 化，引发上隅角瓦斯超限。 1.3 钻封设备落后 “钻”即钻孔的深度及孔径，“封”即封孔深度及封孔质 量。钻机设备落后、封孔效果差是制约钻孔质量的关键问 题。 图三 邻近工作面瓦斯抽采技术剖面图 1.4 瓦斯抽放参数测定不及时混合比调整不达标 2.3 应用先进钻封设备 当瓦斯浓度超过或低于9% 时就需要进行混成比调 主焦公司 2012 年初先后购置了 CMSI- 6200/80、 整，人工进行混合比调整容易导致混合比调整不达标，影 ZY- 4000、CMSI- 3200/58 型深孔钻机，通过大功率深孔 响瓦斯发电机组运行，造成发电机组损坏。 钻机解决了深孔问题。为加强封孔施工速度，由原来的人 2 瓦斯抽采系统优化措施 工封孔改为机械封孔，提高瓦斯抽采钻孔封孔质量，保证 2.1 调整钻孔布局 瓦斯发电气源充足。 针对“两浅一深”容易照成钻孔失效，使工作面产生空 2.4 流量监测及混成比调控系统应用 白带问题。通过采用深空短间距钻孔布置方