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一氧化碳变换的主要设备及操作控制 刘 娟 济南石油化工设计院 山东济南 250100 摘要：本文根据作者自己的工作经验，结合实际，对一氧化碳变换的知识进行阐述，并探讨 了一氧化碳变换的主要设备和变换过程中的操作要点。 关键词：化工；一氧化碳变换；设备；操作要点 中图分类号： O613 文献标识码： A 文章编号： 1.一氧化碳变换的主要设备 1.1变换炉 变换炉随工艺流程不同而异，但都应满足以下要求：变换炉的处理气量尽可能大；气流阻力 小；气流在炉内分布均匀；热损失小，温度易控制；结构简单，便于制造和维修，并能实现 最适宜温度的分布。变换炉主要有绝热型和冷管型，最广泛的是绝热型。现介绍生产中常用 的两种不同结构的绝热型变换炉。 （1）中间间接冷却式变换炉 中间间接冷却式变换炉结构的外壳是由钢板制成的圆筒体，内壁砌有耐混凝土衬里，再 砌一层硅薄土砖和一层轻质黏土砖，以降低炉壁温度和防止热损失。内用钢板隔成上、下两 段，每层催化剂靠支架支撑，支架上铺篦子板，钢丝网及耐火球，上部再装一层耐火球。为 了测量炉内各处温度，炉壁多处装有热电偶，炉体上还配置了入孔与装卸催化剂口。 （2）轴径向变换炉 半水煤气和蒸汽由进气口进入，经过分布器后，70%的气体从壳体外集气器进入，径向 通过催化剂，30%气体从底部轴向进入催化剂层，两股气体反应后一起进入中心内集气器而 出反应器，底部用Al O 球并用钢丝网固定。外集气器上开孔面积为0.5%，气流速率为6. 2 3 7m/s，中心内集气器开孔面积为1.5%，气流速率为22m/s，大大高于传统轴向线速0.5m/s。 因此，要求使用强度较高的小颗粒催化剂。轴径向变换炉的优点是催化剂床层阻力小，催化 剂不易烧结失活，是目前广泛推广的一项新技术。 1.2饱和热水塔 饱和塔的作用是提高原料气的温度，增加其水蒸气含量，以节省补充蒸汽量。热水塔的作用 主要是回收变换气中的蒸汽和湿热，提高热水温度，以供饱和塔使用。工业上将饱和塔和热 水塔组成一套装置的目的是使上塔底部的热水可自动流入下塔，省去一台热水泵。 目前饱和塔用新型垂直筛板塔，可提高传质效率20%左右，气体处理量可提高50%以上，具 有低压降，抗结垢抗堵塞能力强的特点。 2.操作控制要点 2.1变换炉的操作 （1）催化剂的填装、升温与还原 催化剂装填的好与坏，对于降低床层阻力、提高变换率、延长催化剂使用寿命有直接 影响。装填前，应先把催化剂过筛，除去运输中产生的粉尘碎粒，使颗粒均匀，以减少生产 时的阻力，并在炉内标记出催化剂要装填的高度，在炉篦上铺好钢丝网和耐火球，然后自上 而下分层进行装填。装填人员进炉时，严禁踩踏催化剂，可站在临时木板上操作，装好后， 用木板将表面刮平，再覆盖上一层铁丝网和耐火球，然后封上入孔和变换炉顶盖。 （2）正常操作 ①中温变换的正常操作。中温变换的正常操作主要是将催化剂床层温度控制在适宜的范围 内，以便充分发挥催化剂的活性，提高设备的生产能力和一氧化碳的变换率，同时尽量降低 水蒸气消耗。 在控制炉温时，必须细心观察催化剂床层温度变化，正确分析原因，精心调节，注意参照“灵 敏点”预见炉温的变化趋势，及时采取调节措施，使床层温度波动控制在指标范围内。 ②低温变换的正常操作。低温变换的正常操作主要是将温度控制在适宜的范围内，防止催化 剂中毒和出现冷凝液。低温变换催化剂的正常使用温度是180 ~260℃。使用初期，在满足 工艺指标的前提下，应尽量降低操作温度，但不得低于露点温度。使用后期可适当提高操作 温度，幅度以每次5℃为宜。催化剂床层温度主要靠入口气体温度来调节，应根据床层温度 及时调节原料气温度。由于低温变换催化剂对温度很敏感，应避免发生超温和温度剧烈波动 的情况。原料气中一氧化碳含量一般控制在3%~6%，当其增加时，反应热增加，温度上升， 这时应及时调节蒸汽添加量，以保证床层温度稳定和出口一氧化碳含量符合要求。 2.2饱和塔和热水塔的操作 （1）填瓷环 饱和塔和热水塔的瓷环分别进行安装，先将瓷环洗净。在篦子板上铺一层铁丝网，在网 上整齐排列十层较大的瓷环，然后向塔内加水。加水前在热水塔气体进口上插盲板，并关闭 相关阀门，以免将水灌入变换炉内。当水加至入孔处时，用斜槽把瓷环滑入塔内。装瓷环时 要轻拿轻放，以防瓷环破碎，装填到规定高度时，要将塔内水面上漂浮的杂物捞出，把水放 净，