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科技专论 动压区防灭火综合技术研究 蒋维胜 淮南矿业集团平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心 安徽淮南 232001 【摘要】针对李一煤矿自然发火的现状，对影响工作面防灭火工作的 采取切实有效措施减少漏风及上下风巷抽冒地点的处理，来防止煤体 不利因素进行分析，得到防灭火工作需要解决的关键问题，提出对高冒点、 氧化，至关重要。 老塘等不同地点采取不同措施的综合灭火方法，通过现场监测显示取得良 3.防治自然发火综合措施 好的效果。 一直以来，李一矿对B8采煤工作面只采用洒浆、老塘注浆这种单调 【关键词】综合灭火方法；新型防火材料；高冒；漏风 方法进行防火，但自然发火现象经常发生，为此本技术综合采用了高冒 点喷注水泥、MEA；老塘灌注MEA、LFM煤矿高分子防灭火材料；钻 煤炭自燃火灾是我国煤矿安全生产面临的一大突出灾害[1] 。不仅能 孔顺槽埋管注氮、带压喷注封闭墙等灭火方法，取得了良好的效果，确 造成矿井设备和煤炭资源的巨大破坏和损失，而且也严重威胁到井下作 保了该工作面的安全高效生产[7-8] 。 业人员的生命安全，甚至会引起瓦斯、煤尘爆炸等重特伤亡事故[2] 。虽 （1）高冒点处喷注水泥沙浆，灌注MEA高分子新型高分子防灭 然近年来煤矿内因火灾防治技术得到了长足的发展，但单一的防灭火技 火材料等。-544m～-602mB8上下顺槽共出现四处高冒，而每次高冒后 术措施效果并不理想，煤炭自然发火防治形势仍较为严峻[3-5] 。因此研 一周内便出现CO且持续快迅上升。其下顺槽有一处高冒曾出现CO达 究煤矿防灭火综合技术仍然具有重大意义。 220ppm，温度50℃的危险隐患，为阻止高冒点继续氧化，我们在高冒处 1.概况 前后各10m范围内打密集浅孔，钻孔孔深控制在8m～12m，钻孔孔径为 淮南矿业集团李一煤矿已进入收缩性开采阶段，B8煤层经安徽兴 42mm，走向间距3m穿过煤层进入煤层顶板，然后下直径为30mm注浆 安矿用安全产品检验站鉴定为II类自燃倾向性，煤层具有爆炸性。该煤 管直至孔底，采用聚胺脂封孔，然后在高冒处10m范围内全断面喷浆， 层在-312m～-252m、-370m～-428m、-602m～-544m水平开采过程 喷浆厚度不小150mm，并喷严喷实以防注浆时漏浆。紧接着先注水泥 中，均出现了不同程度自燃发火隐患，其中2010年2月在-252m B8风巷 与水玻璃，水泥与水玻璃凝固后使得巷帮、巷顶形成一层隔氧层；然后 掘进过程中，迎头出现CO浓度达460ppm，-252m轨道石门曾出现CO 注MEA高分子化学材料，将整个高冒处空洞注满为止，使高冒处周围煤 浓度超过了2000ppm，致使-312m～-252m采区进行了永久性的封闭。 体内长期、持续有效，保水、固水，以全面提高阻燃、降温效果和防灭火 -602m～-544m B8采面，属原煤层一次性放顶开采，上至-505m 功效，最后向措施孔内24小时不间断的注氮气，减少或隔绝氧气，防止 标高，下至-597m标高，东至Ⅳ线向东50m处，西至检线以西140m处，对 氧化。 应该B8煤层上阶段未掘，以下至F4.5断层，以东B11b、B11a、B10、B9、 其中高温高冒处注水泥、水玻璃、MEA等化学防火材料的注意事 B8、B7、B6等煤层均部分回采，以南B10、B11a、B11b煤层未掘，B9煤 项有：①每次注浆结束，必须冲洗注浆管路，以防余浆堵塞管路或钻孔； 层工作面于2010年6月17日封闭结束，以西为F23逆断层，以北B7风巷正 ②注浆顺序：先注水泥与水玻璃、再注MEA高分子化学材料，最后再 在掘进，该块段在回采过程中已过-544m轨道石门、-54