反应烧结制备轻质高强Si3N4SiC材料.pdfVIP

第33卷第4期 《陶瓷学报》 V01．33．No．4 2012年12月 JOURNALOFCER』6心ⅡCS Dec．2012 文章编号：1000-2278(2012)O伽45l_06 反应烧结制备轻质高强Si3N4／SiC材料 叶飞 潘丽吉 刘亚 郭露村 (南京工业大学材料科学与工程学院，江苏南京210009) 摘要 粒径大小以及级配对试样性能的影响。通过x射线衍射仪、扫描电子显微镜、觚llilnedes排水法以及万能试验机分别表征材料的 物相组成、微观结构、体积密度和力学性能。实验结果表明：坯料中添加大粒径sic(D庐150斗m)会增加试样的体积密度，降低试样 Si抖．的量基本相等，性能最佳，抗弯强度达到125h伊a，(弯曲)比强度达到5．4×104N·m／kg。 关键词氮化硅；碳化硅；反应烧结；轻质；高强度 中图分类号：TQl74．75文献标识码：A 响材料体积密度与抗弯强度的因素区别很大，体积密 O引言 度和抗弯强度问的关系也会有很大的差异，因此制备 轻质高强的si3N邪ic材料，要研究影响反应烧结 Si。N√SiC材料的体积密度和抗弯强度的因素以及各 si3N邪ic材料是新型结构材料，具有高温抗弯 因素间的关系。 强度高、化学稳定性好、抗热震性好、导热系数大及热 si小邪iC材料的反应烧结过程主要包括坯体中 膨胀系数小等优点，常用于窑炉、冶金以及钢铁行业 等【11。si。N√siC材料的烧结方法有反应烧结、常压烧 结、气压烧结和热压烧结等，反应烧结的si州sic材 程中sic作为骨料，通过控制粒径大小以及分布以控 料具有生产成本低、适合规模化生产等优势，烧结过 制级配，改善材料的性能；氮化生成的si她相作为 程中几乎没有形状和尺寸的变化，有利于制备复杂的 陶瓷构件。反应烧结的S州邪ic材料体积密度一般 结合相，与sic骨料结合，并形成晶界M。晶界是影响 材料抗弯强度的主要因素，因此sic骨料粒径的大小 会高于2．79·cm≈，抗弯强度约为50MPa，si抖邪iC材 及级配、Si。N4相类型和含量是影响反应烧结Sid吖SiC 料的体积密度较高会导致热容大从而增加能耗，抗弯 材料体积密度和抗弯强度的主要因素。 强度较低会限制Si。N√sic材料在许多领域的应用， 本实验采用si粉、不同粒径SiC为原料，通过反 因此反应烧结制备轻质高强的si3N4／SiC材料有重要 应烧结的方法制备轻质高强s州4，sic材料，研究烧 的意义刚。 成制度对合成si。N4结合相的影响、si。N4结合相和 有研究表明【调：气孔率和体积密度是影响陶瓷材 SiC骨料粒径大小及级配对试样性能的影响。 料抗弯强度的重要因素，多孔陶瓷材料的抗弯强度随 P)，材料的抗弯 气孔率变化遵从关系：叮=仃护xp(一B 强度随气孔率的降低而增加。材料的体积密度会随