固液混合铸造制备高合金锭坯的工艺研究.pdfVIP

——半固态加工——特种铸造及有色合金 2008年第28卷第4期 固液混合铸造制备高合金锭坯的工艺研究 刘劲松1’2 陈振华2 蒲玉兴2 何建军2 李建跃1 (1．长沙航空职业技术学院机械系；2．湖南大学材料科学与工程学院) 摘要采用固液混合铸造制备了AI-10Mn和AI一10Cr合金坯料，研究了制备工艺及其对材料组织及性能的影响。采用 先加入一定的粉末，搅拌后再分多次加入剩余粉末的加粉方式。当合金熔体的过热度为10～40℃、搅拌器转速为500 r／rain，压铸模温度为500～600℃时，能够获得组织均匀、细小的固液混合铸造合金。随着加粉量的增加和粉末粒度的减 小，铸造坯料的力学性能也随之升高，这两种新合金可以应用于耐磨、耐蚀材料。 关键词 固液混合铸造；AI-Mn合金,AI—Cr合金 中图分类号TG292；TGl46．2+1文献标志码 A文章编号 1001—2249(2008)04—0281—03 固液混合铸造主要是在过热的合金熔体中加入大 量的同种合金粉末或润湿性好的异种合金粉末，在保护 气氛下进行强烈均匀搅拌，获得微晶组织，然后进行铸 造或各种热加工的一种材料制备方法。固液混合铸造 细化晶粒的原因主要有：①粉末颗粒溶解时产生的形核 核心增加；②加入粉末的快速凝固；③半固态搅拌对枝 晶的破碎作用[1~4]。 采用该技术可以提高常规铝合金的性能，而且可以 用于开发普通铸造工艺所不能制备的高性能铝合金及 其复合材料，尤其是新型的耐高温磨损材料。采用该工 艺制备的过共晶铝硅合金、AI—Fe—v-Si等合金，耐磨性 能比半固态铸造和传统铸造合金优异[5~111。 本课题主要研究固液混合铸造的粉末粒度、粉末加 入量、搅拌时间及过热度等对合金组织及性能的影响。 区引酩l吲群一斟 通过优化固液混合铸造工艺参数，合金的力学性能有望 进一步提高，从而扩大合金材料的研究与应用范围。 1试验方法 I．I试验材料 试验中选用的材料分别为A1一lOMn合金和A1— 10Cr合金。 1．2试验装置 试验装置示意图见图1。此半固态浆料制备及直 2．1粉末粒度 接流变成形装置是应用熔体中产生剪切应力的原理来 粉末粒度的选择将直接影响到材料的组织与性能。 制备半固态浆料的m12~1引。 在相同粉末加入量的情况下，即粉末的加入量与合金熔 1．3试验过程 固液混合铸造试验流程见图2。试验前，先将合金 能的影响见表1。从表1可以看出，粉末粒度越小，则 锭坯置于硅碳棒炉中加热熔化，压铸模置于箱式电阻炉 凝固时的形核率就越大。因此在相同的晶体长大速率 中预热，自制保温装置(内设搅拌室)置于井式电阻炉 和凝固时间下，加入细粉比加入粗粉的合金中初生相的 中预热，预热温度在900℃左右，试验时，先将保温装置 尺寸更小一些。同理，根据Hall—Petch公式可知，晶粒 收稿日期：2007—09—11 基金项目：国家自然科学基金资助项目 E--mail：liujinson90902@163．corn 281 万方数据万方数据 2008年第28卷第4期 度越小，则力学性能也就提高得越多。 2．3加粉方式 一 边加粉边搅拌方式具有混合比较均匀的优点，但同 一一粉一 时也有快冷效果差的缺点。采用一次性加粉后搅拌的 方式达到了最佳的快冷效果，但由于冷速过快，易造成 搅拌不动的现象，影响粉末的均匀化。综合两者的优 2．2加粉■ 点，采用了定量加粉，即先加入50％的粉末，然后再逐 2．2．1 不同加粉量对A1—10Mn显微组织的影响