第7章数控机床应用.pptVIP

7.1 项目的引出 7.2 数控机床的选型 7.3 数控机床的安装与调试 7.4 数控机床的验收 7.5 数控机床的维护 7.6 机床切削精度检验实训 7.1 项目的引出 当企业需要购买数控机床时: ☆ 如何科学地选择适合企业生产状况的数控机床 ☆将现有的资金如何合理的使用 ☆如何安装才能保证生产的顺利进行 ☆ 检验哪些指标，才能验证所购买的数控机床符合选型要求、性能要求及精度要求。 7.2 数控机床的选型 一、确定被加工工件 1、卧式数控车床适合轴向尺寸较长的轴类零件和小型盘类零件的车削加工 2、 立式数控车床适合回转直径较大的盘类零件的加工 3、立式加工中心适合盘类零件和模具的加工 4、卧式加工中心适合箱体类零件的加工 5、龙门式加工中心适合大型工件的加工 7.2 数控机床的选型 二、机床规格的选择 1、工作台的尺寸规格应该保证工件在工作台上能够顺利装夹 2、各坐标的有效行程范围保证被加工工件的每个被加工部位都能顺利完成加工 3、主轴电动机提供切削过程中所需的切削功率能保证切削顺利进行 7.2 数控机床的选型 三、机床精度的选择 1、普通型数控机床可批量加工IT8级精度的工件，滚动丝杠受温度变化引起的伸长无法检测 。 2、精密型数控机床加工精度可以达到IT7～IT6级，丝杠采取预拉深措施，不仅减小了丝杠的热变形，也提高了机床的传动精度。 7.2 数控机床的选型 四、自动换刀装置和刀库容量的选择 1、在满足使用要求的条件下，尽量选择结构简单和可靠性高的ATC 2、刀库容量的选择 立式加工中心的刀库容量一般选20把左右为宜 卧式加工中心的刀库容量一般选40把左右为宜 7.2 数控机床的选型 五、数控系统的选择 1、根据数控机床类型选择相应的数控系统 2、根据数控机床的设计指标选择数控系统 3、根据数控机床的性能选择数控系统功能 4、订购系统时要考虑周全 7.2 数控机床的选型 六、加工节拍与机床台数估算 t单工序= t切+ t辅+n（10～20） = t切+（10%～20%）t切 +n（10～20） 7.3 数控机床的安装与调试 一、加工中心的安装 1.机床安装前的准备工作 2.机床的初就位 3.数控系统的连接与调整 （1）数控系统的开箱检查 （2）数控系统的连接范围 （3）数控系统的调整 （1）检查控制单元与伺服系统 （2）检查螺钉紧固端子的连接 （3）外部电缆的连接 （4）数控系统电源线的连接 （5）检查连接器和印制电路板 （6）设定的确认 （7）输入电源电压、频率及相序的确认 （8）确认直流电源单元的电压输出端是否对地短路 （9）接通数控柜电源，检查各输出电压 （10）速度控制单元的调整 （11）光电放大器波形调整 （12）确认 CNC 、机床侧接口 （13）确认参数和设定数据 7.3 数控机床的安装与调试 二、加工中心调试 1.机床主体几何精度的调试 2.换刀动作的调试 3.交换工作台调试 4.伺服系统的调试 5.主轴准停定位的调试 6.其他项目检测 7.3 数控机床的安装与调试 三、机床的试运行 考机程序中应包括 : （1） 主轴转动要包括标称的最低、中间及最高转速在内五种以上速度的正转、反转及 停止等指令; （2）各坐标轴运动包括标称的最低、中间及最高进给速度及快速移动，进给移动范围 应接近全行程，快速移动距离应在各坐标轴全行程的二分之一以上; （3）一般自动加工所用的一些功能和代码要尽量用到; （4）自动换刀应至少交换刀库中三分之二以上的刀号，而且取用刀柄重量应接近规定重量; （5） 必须使用的特殊功能，如测量功能、 APC 交换功能和用户宏程序等。 7.3 数控机床的安装与调试 四、机床性能检验 1.主轴性能 2.进给性能 3.自动换刀性能 4.自动交换工作台性能 5.机床噪声 6.润滑装置 7.气、液装置 8.附属装置 9.安全装置 7.3 数控机床的安装与调试 五、数控功能检验 1.运动指令功能 2.准备指令功能 3.操作功能 4.CRT 显示功能 7.4 数控机床的验收 一、机床几何精度检验 一台卧式加工中心几何精度检测项目有: （1）X 、Y 、 Z 坐标轴的相互垂直度; （2）工作台面的平面度; （3