设备操作点检保养标准(格式).xlsVIP

定稿 K 一、开关机操作 符号 名称 点检方法 安全 编制 审核 批准 设备名称 适用机型 版本 部位 编号 点检 频次 目视 工时 （h） 保养部位图示 责任 岗位 周期 （h） 日 三、安全及异常处理 图示及指示说明 点检标准 点检部位图示 保养内容 宁波圣龙汽车零部件有限公司 设备操作、点检、保养作业标准 B、【设备点检作业标准】——记录文件《设备点检表》 项目 内容 序号 方法及要点说明 部位 名称 二、加工及调整操作 A.【设备操作作业标准】——操作“应知”“应会” 符号说明： 戴手套 人机 工程 要戴眼镜 穿保护鞋 戴安 全帽 关键 操作 测量 技巧 操作 保养方法/标准 开机 操作 关机 操作 更换 刀具 尺寸 调整 产品 换型 常见 异常 重点关 注事项 故障处 理流程 查看设备状态及交接班记录。确认机床是否正常。 电器柜总电源拨至ON位置，此时强电部分通电。 旋转系统控制电源旋纽接通【图一】序号①，此时系统电源接通。 开启液压启动【图一】序号②，此时机床的静压泵、液压泵电机开始工作。 待砂轮架液压表上升到1.0～1.5Mpa时，此时MDI在状态下运行砂轮启动程序。 按B部分点检设备，确保正常。 启动“自动循环”程序即运行，如【图一】序号③所示。 将旋转中砂轮停止，待砂轮完全停止后断掉电机使能方可按“急停”按钮； 旋转系统控制电源旋纽断开【图一】序号①，此时系统电源关闭； 确认上、下减振垫是否完整，反之更换，对角逐步拧紧螺钉，防止单向受力 更换后必须用小木锤敲击砂轮的边缘，确保砂轮装机前没有开裂。 1）新砂轮空运转五分钟，关好防护，防止突然爆裂，引起安全事故。 2）触摸砂轮架，检查砂轮平衡情况，若抖动厉害，需要拆下重新平衡。 装上平衡心轴将砂轮放置平衡架上，调整平衡块，使砂轮人为旋转在任意一 角度即可静止，则砂轮静平衡已经调整好。 用厂家专用拆卸砂轮工具将砂轮卸下，松开法兰盘更换新砂轮。 电器柜总电源拨至OFF位置，此时强电部分断开。 低速空运行机床、使机床整个预热润滑到位。 初始相位调整参数120中，以正值输入。 砂轮启动不旋转 → 检查主轴油箱压力大小，是否压力继电器断开。 砂轮启动不旋转 → 检查砂轮架电机使能是否接通。 机床砂轮线速度为60米/秒，在更换砂轮时请特别注意，不要误将低于60米/ 秒的砂轮安装上去，以免在工作时发生砂轮爆裂的安全事故。 在调整对刀时，砂轮接近工件或砂轮接近金刚笔修整砂轮时，进给应平稳缓 慢，以确保安全，防止进给速度过快撞上工件或砂轮。 在回参考点时,必须按X、Z、C轴顺序。以免顺序造成告撞机事故。 在紧急情况下，按下急停键。各轴将停止运动。但砂轮电机由于惯性还需要几分钟的时间才能停下来。 硬件系列报警，伺服主轴类报警，查看详细报警编号，报告至电器维修工程师诊断与维护。 主轴油 箱压力 液压油 箱压力 导轨与 丝杆润滑 周 水箱 主轴油箱 月 液压油箱 作业员 清洁清扫 清洁机床内磨屑，脏物 每班 内部应无脏乱、磨屑痕迹 0.5h 油箱过滤器 清洗过滤器 外表无脏物，清洗后用气吹检 防护边 阻尘严密、无漏水。 液压油箱 半年 1）彻底油箱清洗。 2）油品更换或、过滤使用。 4h 1）彻底油箱清洗。 2）油品更换或、过滤使用 主轴蓄能器 1年 1h 用专用检测表，显示低于 0.4Mpa时需重新加装氮气 砂轮架皮带 0.5月 重新预紧或更换。 3月 砂轮电机风扇 3个月 表面干净，给轴承上润滑油 2h 油泵电机风扇 3个月 电器柜 空调过滤网 清洗风扇，用气枪吹干 清洗过滤网，用气吹干，查看制冷效果。 液体冷 却机过滤网 表面干净，清爽。如制冷效果不好需加氟。 班长 委外 作业 员/委外 参数220为设置砂轮空程量，半径值，毫米单位，值增加进刀，反之。 OEM中设置磨削总余量如图，直径值，毫米单位，值增加进刀，反之。 如【图三】所示，参数101-118分别1-18凸轮相对应砂轮的Z轴坐标值， 确定其磨削、修整工艺参数。 参数121-138分别1-18凸轮相位角度参数。 参数141-158分别为1-18片凸轮的补偿值，补偿原则：输正值、退刀、测 值变大，输负值、进刀、测值变小。如【图二 】界面所示。 液压油箱上总压力表标准为：1.1～1.5Mpa，提 供摇架、尾架阀和导轨润滑，如【图五】所示 检查油箱液位是否低于警戒线，低于添加68#耐 磨润滑油，如【图六】所示。 皮带轮是否松动或磨损 防水防尘护边更换，如【图七】所示 更换46#抗磨液压油， 如【图八】所示 更换15#抗磨主轴油， 如【图九】所示 检测蓄能器，预防突然 断电对主轴造成损坏，如图【图九】序号① 主轴油箱上的压力表标准为：2.0～2.2Mpa，可 通溢流阀调节压力高低，如【图四】所示。 由于本机床砂轮主轴轴承为静压轴承