共溷橡胶的溷炼工艺对结合胶成分的影响.pdfVIP

“东海橡胶杯”第五届全国橡胶制品技术研讨会论文集 共混橡胶的混炼工艺对结合胶成分的影响 倪露萍，许海燕，吴驰飞 (华东理工大学高分子合金研究室，上海200237) 摘要z本文通过改变SBR／BR／CB共混硫化橡胶的混炼顺序，从而达到控制结合胶主要成分的目的，更好地稳定 共混硫化橡胶的物理机械性能。结合胶的形成与填料的性质相关，同时还受到聚合物的化学结构和微观结构影响。 此外橡胶的混炼加工条件，如混炼设备、混炼时间、混炼温度以及储存时间等等，也会显著地影响结合胶的形成。 本文中，将通过考察不同配比的SBR／BR，研究了聚合物结构和混炼加工条件对结合胶形成产生的影响，并进一步研 究了其对于SBR／BR／CB共混硫化橡胶的物理机械性能，及共混胶界面的影响。 关键词l结合胶；BR；SBR；力学性能；界面相容性 1实验 1．1主要原材料 SBRl502，苯乙烯含量为23．5％，日本瑞翁公司产品；顺 实验使用乳液聚合的丁苯橡胶，Nipol 丁橡胶，UBEPOLBRl30B，Cis一1．4含量为96wt％，日本宇部兴产公司产品。 1．2样品制备 Thermo 胶料在HAAKE转矩流变仪(HAAKE Rheomix，德国赛默飞世尔科技有 PolylabSystem 限公司)上混炼，转子转速为60 rpm，混炼温度设定为120℃。 混炼分别通过两种工艺：一次投胶混炼法和分段投胶混炼法实施。 (1)一次投胶混炼法，即将全部的橡胶与炭黑进行一段混炼，添加半量助剂，混炼得到第一段混 炼胶；第二段混炼，将第一段混炼胶进行塑炼后，添加剩余半量助剂，得到最终混炼胶。 (2)分段投胶混炼法，可以达到控制结合胶成分的目的，所以我们又称这种混炼方法为结合胶控 制方法。第一段混炼，将一种橡胶与炭黑进行一段混炼，添加半量助剂，混炼得到第一段混炼胶； 第二段混炼，保持与第一段混炼相同的密炼室填充量，将第一段混炼胶与另一种橡胶一起混炼，添 加剩余半量助剂，得到最终混炼胶。在这里，我们将分段投胶混炼法中第一段投入的橡胶称为结合 胶控制用胶，若其含量超过橡胶总量的一半，则称为富相控制，反之则为贫相控制。 混炼配方列于表l中。 1．3测试与表征 1．3．1结合胶含量测试 橡胶经过混炼之后，在室温下停放一个星期，进行抽滤。准确称取lg混炼胶，在滤纸中包好， 浸泡于200mL甲苯溶剂中，30℃下恒温45小时后取出，通风干燥24小时直至恒重，通过下面的 公式计算结合胶含量。 m=(m2一mlt02)／mltol 其中，m为结合胶含量：ml和m2分别为未硫化混炼胶在抽滤前后的质量，∞l和02分别为混 炼胶中橡胶和炭黑的质量份数。 352 倪露萍等．共混橡胶的混炼工艺对结合胶成分的影响 4獬，3样，错，5拌，6}卜-sBR为结合胶控制用胶的分段投胶混炼法； 2’舟，3’群，4’释，5’#，6’静_—BR为结合胶控制用胶的分段投胶混炼法； 1静，2”静，3”#，4”梓，5”#，6”挣，硝—一次投胶混炼法。 1．3．2机械性能测试 拉伸性能按GB／T528．1998在长春智能试验机研究所生产的WSM一20KN型拉力机上进行测试， 试样厚2mm，拉伸截面宽6mlll，拉伸速度为500mm／min，测试试样的拉伸强度，300％定伸应力 和断裂伸长率。 1．3．3结合胶成分分析 用的设备上进行结合胶成分分析。 2结果与讨论 2．1不同混炼工艺下结合胶的含量 同等条件下混炼得到的SBR／CB共混胶和BR／CB共混胶，前者的结合胶含量比后者多，如表2。 结合胶的生成过程与填料在混炼时的润湿效果有关，对于粘度更低的BR相似乎更有利，但这只与 混炼中的流变性相关。但在实际的生成过程中，粘度较大的SBR得到更大剪切应力，与炭黑的相互 作用比BR更强。即在同等的捏合、剪切及炭黑分布的条件下，SBR能够有更多地橡胶分子链包覆 或者锚固于炭黑上而形成结合胶。