短应力线轧机整体刚度分析与评价.pdfVIP

中国科技论文在线 短应力线轧机整体刚度分析与评价 1 1 2 2 武斌 ，石万凯 ，张容彬 ，李图学 1 重庆大学机械传动国家重点实验室，重庆（400044 ） 2 中冶赛迪股份技术有限公司，重庆（400013 ） E-mail ：wubincqu@163.com 摘 要：结合大型短应力线轧机原理和结构的特点，本文首先结合材料力学和线轧机理论计 算出轧机的整体刚度，然后基于承载件的弹性接触分析，建立短应力线轧机的耦合模型，进 而计算出轧机的整体刚度，更新了传统采用叠加各个承载件变形求轧机整体刚度的方法，具 有综合性强，接触模型假设少，计算精度高等优点。 关键词：短应力线轧机；耦合模型；接触分析；刚度 中图分类号：TH132.41 1.引言 随着轧制精度要求的不断提高和轧制技术的不断发展，高精度轧制也越来越显示出其重 大的经济意义。它可以提高收得率 5~10%，并为拉拔工序提供优良原料，提高拉丝质量和 拉模寿命。生产实践证明[1]，轧机纵向及轴向刚度与产品尺寸精度有十分密切的关系： P h s0 =+ f s0 =+ (1) K 式中h 为轧制后轧件厚度；s0 为轧机的原始辊缝；f 为轧机弹跳；P 为轧制力；K 为轧 机纵向刚度系数，K=P/f 。 由（1）式可知，当辊缝s0不变，轧制力P发生变化时，则引起轧件厚度的波动。由于在 轧制过程中的工艺参数(轧件温度、尺寸、轧辊表面状态和冷却润滑条件等)是不稳定的，因 而轧制力是波动的。这就使轧件随轧制力的波动量ΔP 而产生断面尺寸波动量Δh ，只有提高 h 轧机纵向刚度系数K 才能使Δ 减小。 因此，轧机刚度是表征轧机结构性能的重要参数，在轧制过程中，轧制力通过轧辊、轧 辊轴承、压下螺纹等传到拉杆，这一系列的承载件都会产生一定的变形，而这些变形的总和 最终使轧缝增大，降低轧制产品的精度。在结合材料力学、短应力线轧机的理论求解其整体 刚度的同时，本文以有限元分析方法和理论分析计算作为手段，建立了分析大型短应力线轧 的数学模型，基于ANSYS Workbench 分析软件进行了计算求解。并评价了线轧机的相关部 件对整体刚度的影响。 2 刚度的简化计算及其结果分析评价 短应力线轧机的弹性变形是机座上各个承载部件的弹性变形之和[2]，即： n f ∑ ∑f i (2) i 1 式中：f Σ 为机座总弹性变形；f i 为各承载零部件的弹性变形。 因此本文从辊系、轴承座的刚度析和拉杆及压下螺纹副的刚度二个方面进行计算分析。 轧辊是轧机的主要承载件, 在轧制力作用下,会产生弹性变形,其强度高低直接影响钢材 的质量及产量。辊系分析计算中，轴承是一个非常重要的零件，同时又是一个分析难点。轴 承的刚度会影响轧辊的挠曲变形，它是一个非线性变量，各轴承厂家并未将其作为参数给出。 本课题得到重庆市科委自然科学基金计划资助项目（CSTC，2007BB3135 ）资助。 -1- 中国科技论文在线 因此为建立辊系的力学模型，作如下两点简化：（1）只考虑轴承宽度对轧辊变形的影响， 限制辊径的偏转角度；（2 ）不