危险源辨识和风险评价表(叉车货车车辆).xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 危险源辨识和风险评价表 设备 设施/ 场所/ 岗位 作业活动 第二类危险源 风险评价 风险等级 是否 重点 危险源 现有控制措施 控制计划 备注 危险源描述 可能造成的事故/伤害 可能伤害的对象 时态 L E C D 过去 现在 将来 熔炼车间电炉运行作业 设备运行 漏电保护开关失效 触电 人 1、开炉前对各相关设备、设施进行开炉前检查。 2、操作工经培训后合格上岗。 3、定时进行保养与检修。 4、选用资源厂家生产的设备、备品备件。 5、正确穿戴劳动防护用品。 6、相关仪器仪表定期进行检测，确保数据的准确性。 1、执行《设备安全操作规程》。 2、执行《劳动防护用品管理与使用规定》 3、执行《设备巡回检查制度》，并填写设备运行记录及设备点检与检修表。 4、《应急预案》和定期的消防演练。 5、《计量器具管理规定》 电器线路老化 火灾 设备、设施 冷却设备、散热装置故障、失效，线路老化 火灾/爆炸 设备 工作环境照明失效 跌伤 设备操作使用 铁水倾倒 炉盖失效，无法正常使用 烫伤 液压升降限位失效 爆炸 重大 液压油渗漏 环境污染 违规操作设备，不按操作规程操作设备。 触电/火灾 铁合金加入过程中潮湿，用力过猛。 由电炉炉膛内铁水倒入浇包过程中的铁水飞溅 出换包放置不平稳，炉坑内潮湿，有积水。 铁水包铁水量过多吊车等运输不平稳 铁水湿度测试未保持安全距离 重要 正常操作过程中未带防护面罩及失效 眼部灼伤 作业厂所通风降温设施失效 中暑 锅炉运行作业 安全阀失效 压力表失效 生火过程中燃料的添加 电气线路老化 加料机上限位失灵 砸伤 除尘管道破裂 中毒 风机异常、振动，产生噪音。 耳聋 管道，阀门泄漏。 水幕除尘废水泄漏 环境破坏 炉膛堵塞或管道泄漏、爆炸。 水位表失效 炉壁泄漏、开裂 登高作业时操作不当 高处坠落 灯具掉落砸伤 工具使用不当 通风不畅通 有害气体中毒 拨火时接触煤渣 灼伤 烟道堵塞 炉膛压力异常 供水泵故障 爆炸/火灾 编制： 批准： 日期： 生产计调科（叉车、货车班组） 危险源辨识和风险评价表 序号 危险源 叉车、货车、农用车、挖机、装载机运行作业 操作过程 不按操作规程作业，未做日常检查。 碰撞 Ⅰ 1、《员工手册》规定； 2、执行《特种车辆操作规程》； 3、《日常检查》规定，每周抽查规定； 4、执行特种设备年报检制度； 5、《应急预案》和定期的应急演练培训； 6、执行“7S”管理； 7、执行《设备安全操作规程》； 8、执行《劳动防护用品管理与使用规定》； 9、持《特种设备上岗证》上岗； 不持证上岗 酒后或食违禁物品后上岗 停车时将车停放在坡道上且未做防滑找施 Ⅱ 货物捆绑不牢固或货物超高超宽又无法解体 反光镜模糊或掉落 喇叭不响 灯光不良 轮胎压力不正常 制动装置失灵 柴油箱扎破 车内线路受热，老化 挡风玻璃模糊、雨刮器失灵 环境因素 道路死角多视线差，路况复杂 车间内噪音大，人员容易不注意来车。 遇雨雪天气路面湿滑 道路标识不明确 生产计调科（车辆维修班） 危险源辨识和风险评价表 电焊机作业 未做保护接零或接地、无漏电保护器 1、执行《电焊机安全使用规定》； 2、执行仪器仪表定检规定； 3、持证上岗； 4、执行《危化品使用储存管理规定》； 5、《劳动防护用品使用规定》；6、执行《吊钩吊具定期检查规定》； 7、《电焊工安全操作规程》； 8、执行《应急预案》和定期的消防演练； 电焊机龙头线老化，长度过长 电焊机接线处无防护罩 电焊机的散热风扇未装防护罩 伤手 电焊作业时没有穿戴绝缘鞋、绝缘手套，未戴防护面罩，绝缘工具未定期检测。 触电/灼伤 焊接中焊条头随意乱扔 电焊电弧光辐射 辐射 电焊渣飞溅 电焊作业无防火措施 焊接过程产生的烟气及焊尘对人体的伤害 中毒/污染 作业过程中的高温材料 焊接作业现场10米范围内违章存放有危险的物品 氧气乙炔气割作业 气瓶无防震圈、防护帽 橡皮软管老化磨损