板带轧机板形检测设备系统误差综合补偿技术的开发.pdfVIP

第33卷第3期 燕山大学学报 V川．33No．3 JournalofYanshan 2009 2009年5月 University May 文章编号：1007—791X(2009)03—0220—04 板带轧机板形检测设备系统误差综合补偿技术的开发 周莲莲1，郑志刚2白振华3’+ (1．燕山大学电子实验中心，河北秦皇岛066004；2．宝山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂，上海200431； 3．燕山大学机械工程学院，河北秦皇岛066004) 摘 要：充分考虑板带轧机板形检测设备的结构与，T艺特点，经过大量的现场试验与理论研究，将经典力学理 论与现代计算技术有机结合，首次建立了一套适合于板带轧机板形检测设备系统误差分析模型，给出了相应的 误差综合补偿方案，并将其应用到生产实践，对不同张力下检测辊的挠曲、倾斜、磨损等因素进行了综合补偿， 大大降低了现场的板形封锁率，给企业取得了较大的经济效益，具有进一步推广应用的价值。 关键词：板形；检测设备；误差；补偿 中图分类号：TG333文献标识码：A 0引言 仍然是各钢铁企业现场攻关的重点。为此，本文在 大量的现场试验与理论研究的基础上，首次建立了 近年来，随着制造工业的快速发展，用户对成 一套适合于板带轧机板形检测设备系统误差分析 品带钢的板形精度要求越来越苛刻。在轧制生产过 模型，给出了相应的误差综合补偿方案，并将其应 程中，为了控制成品的板形质量，一般在成品机架 用到1220五机架冷连轧机的生产实践，对不同张 的出口配置一套板形仪，然后根据板形仪的测量结 力下检测辊的挠曲、倾斜、磨损等因素进行了综合 果反馈到轧机并通过倾辊、弯辊、点冷却等板形控 补偿，有效的提高该轧机的实物板形质量，给企业 制手段对实物板形进行反馈控制，形成板形闭环控 取得了较大的经济效益。 制系统，最终达到改善实物板形的目的。这就是 说，对于板形闭环控制系统而言，板形检测是前提 1基本技术方案 与基础，所有的板形控制手段如倾辊、弯辊、点冷 首先给出板带轧机板形检测辊的位置图，如图 却等都是以板形检测设备的检测结果作为依据的。 1所示。在板带生产过程中，当检测辊出现挠曲、 这样，如果由于某种原因(如检测辊的挠曲、倾 倾斜(包括垂直与水平倾斜两种)、磨损等情况时， 斜、磨损等)而导致板形测量值失真，使得测量值 经过检测辊的带材沿横向总长度将发生变化，从而 与实际值之间存在一定的误差。然后，再以失真的 引起张力的变化，使得板形测量值出现偏差。 板形测量值作为基础来进行板形闭环控制，必然会 A C 影响成品的实物板形质量。 目前，对于板形检测设备系统误差n。51的补偿 问题，国内外的相关研究主要集中在温度补偿方 面，但是对于检测辊的挠曲、倾斜(包括垂直与水 平倾斜两种)、磨损等方面因素对设备测量精度的