f其复合材料半固态成型技术研究与应用.pdfVIP

轻合金及其复合材料半固态成型技术研究与应用 张志峰，徐 骏 (北京有色金属研究总院国家有色金属复合材料工程技术研究中心．北京100088) 摘要：本文概述了半固态金属成型的原理及特点、制备方法、成型工艺以及该技术国内外的应用现 状。并对我国半固态金属成型技术的前景进行了展望。 关键词：轻合金；复合材料；半固态成型；应用现状 组织的形成机制、半固态浆料或坯料的制备技术、半 1 半固态金属成型的原理及特点 固态坯料的重熔加热与控制技术、零部件的半固态 20世纪70年代初，美国麻省理工学院的研究成型技术及应用、半固态成型零部件的热处理工艺、 人员在测量sn一15％Pb合金的高温黏度时发现． 半固态成型过程的数值模拟技术、新型半崮态成型 金属材料在凝固过程中施加强烈的搅拌．可以打碎 专用合金的开发等方面取得厂一系列成果．因而被 传统的枝晶凝固模式．形成近球状的组织．从而得到 称为2l世纪最有前途的金属材料成型加[新方法。 一种液态金属母液中均匀悬浮着一定球状或类球状 2 半固态金属浆料／坯料的制备方法 初生固相的固液混合浆料．即半固态浆料，这种半 固态金属浆料具有良好的流变性和触变性．易于跟 半同态成型t艺中半固态浆料坯料的制备最 常规加工方法如压铸、挤压、模锻等结合实现成型。 为重要．浆料的好坏直接影响到成型工艺及其产品 因此．采用这种既非液态又非完全固态的金属浆料 的最终质量。为了获得均匀、细小的非枝晶的组织． 加工成型的方法。称为半|司态金属成型(Semi—St)lid国内外学者提出了不少制备半固态浆料的方法。研 Metal Forming。简称ssM)。1。从理论上}井．凡具究学者已普遍注意列仅依靠控温的方法．很难使熔 有两相区的合金及其复合材料均可以实现半固态成 体达到均匀凝【酎．特别是对大体积熔体：需要借助外 型。该方法之所以能够发展成为一种新型的成型技 力(或重力)作用于熔体。使熔体产生对流，促进热交 术．完全螭于半固态金属所具有的特殊流变学性能。 换．达到温度的均匀。根据浆料制备方式不同．大致 即触变性。当处于半固态的金属坯料所受的剪切力 可以分为两类。第一类是通过施加外打Ⅱ力场．如机 不大时．坯料具有很高的黏度近似固态．可以放置和 械搅拌力或电磁搅拌力。典型代表方法有美国铝业 搬运；而当受到较大连续剪切变形时．坯料便表现出 较小的黏度可以像液态一样随意流动成型，而采用 PE【’HI＼EY公司行波电磁搅拌法。]、英国 传统的具有枝晶状组织的合金固一液混合体．由于枝 晶组织的相互搭结、缠绕．产生变形阻力．流动性很 MlT发明的集冷棒机械搅拌法(SSR儿。]、北京有色 差．固液相极易分离．形成严莺的宏观偏析。因此． 金属研究总院发明的复合电磁搅拌法[7]、北京科技 半固态金属成型具有多方面的特点和优点．相对于 大学发明的转筒搅拌法(MSB)与低过热度弱电磁 普通液态成型(如压力铸造或挤压铸造)．由于半固 态浆料中已有一半左右的固相存在而且温度低于液 拌法m]等。这类方法要通过合适地控制搅拌强度、 态金属近100C．因此．可以消除常规铸件固有的皮 搅拌时间、冷却速度来促使熔体达到均匀凝固．能够 下气孑L和疏松等缺陷，而且模具寿命成倍提高；相对 实现强制均匀凝固制备半固态浆料。第二类是液流 于常规固态成型(如模锻或挤压)．由于半同志浆料 混合法．使略高于液相线温度的熔融金属流过一个 具有很好的流动性．因此变形抗力极低．可以一次加 冷却通道．依靠它的冷却作用使熔体温度降低．金属 工成型复杂的零件．减少了成型道次、模具投入及后 流体的冲击和液流的流动作用起到搅拌混合效果。 续机加工量．而力学性能则与固