微型桌面钻床设计（切削部分设计）.docVIP

毕业设计 标 题： 微型桌面钻床设计（切削部分设计） 目 录 摘 要 5 关键词 5 1 引言 6 1.1 任务描述 6 1.2 设计目的、意义 6 1.3 国内发展现状 6 2 微型桌面钻床总体方案描述 8 2.1 微型桌面钻床的结构 8 2.2 微型桌面钻床的工作原理 8 2.3 微型桌面钻床的主要技术参数 9 3 微型桌面钻床的切削参数设计 10 3.1 钻孔能力分析 10 3.2 工件的材料与钻孔精度分析 10 3.3 切削速度、进给率、主轴转速设计 10 3.4 钻削力与钻削功率设计及电机选取 12 3.5 钻床电气控制设计 15 4 结 论 16 致谢 17 参考文献 18 摘 要 为了解决在各类大型机械及不方便移动的大型零件上加工孔及螺纹等要素的问题。针对该问题，本文主要介绍了一种带有磁性底座的便于移动和加工的小型钻床的设计思路、方法。并列举解决有关实际设计中的各项关键技术问题。如工件材料与钻孔精度分析，切削速度、进给率、主轴设计要领及顺序的方法。 关键词 钻床，磁力系统，移动加工，大型零件 1 引言 定位于各类大型机械及不方便移动的大型零件上加工孔和螺纹的制造和维修中,需要对其上的孔、螺纹等结构进行加工。如在锅炉等设备的维修中,常因拆卸问题导致原螺钉孔报废而需重新加工螺钉孔。其次，家庭使用拖拉机及辗米机等农业机械由于经常维修的需要，鉴于维修及运输成本考虑，也需要一种能够方便移动适应这种加工情况的简易机床，可方便对其进行加工维修。因此，这种机床就应该具备普通钻床的基本功能并能满足方便安装移动加工的特殊功能。 1.1 任务描述 本文主要设计一种带有磁性底座的便于移动和加工的小型钻床，应结构简单,外形尺寸小、功能多、主轴转速不宜太高，而且能适应各种加工情况的多功能简易机床，能方便移动，又能够方便控制加工。 1.2 设计目的、意义 做这个设计是为了培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课训练学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，可以巩固、加深有关机械课设方面的理论可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。它适用于大件和不同方位孔的加工。工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。2 微型桌面钻床总体方案描述 本钻床设计的总体方案如图-1所示，采用带有磁性底座的床身设计。由于主轴转速底，切削力及进给力小，电机功率重量体积小，采用电机与主轴一体同时进给的进给形式。如图1，z向为主轴进给方向。电机与主轴箱轴向通过上下支座与滑动块联结。主轴采用手动进给方式，通过连接手柄的小齿轮轴与滑动块上的齿条形成齿轮齿条副，转动手柄，提供主轴轴向进给力。这样可减少机床不必要结构，减小机床体积，降低重，提高钻床便携性。 图—1 钻床总体方案结构示意图 2.1 微型桌面钻床的结构 微型桌面钻床的结构是由电机、主轴箱、支座、钻头夹、机体、手柄、滑动块、磁性底座、开关、电源联接装置等部分构成。 2.2 微型桌面钻床的工作原理 微型桌面钻床是指钻床电动机的高速旋转运动通过两级齿轮减速后，驱动工作头作钻孔等加工。 钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床的结构简单，加工精度相对较低，钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、攻螺纹和工铰孔进行攻丝等加工。钻床电动机的高速旋转运动通过两级齿轮减速后，驱动工作头作钻孔等加工。 2.3 微型桌面钻床的主要技术参数 钻孔直径:12mm 加工工件材料:钢及铸铁 主轴最小截面直径：小于或大于12mm 主轴上下移动距离：80mm。 主轴钻速范围：~400~1600（/）。 额定电压：220V50HZ（交流电） 3 微型桌面钻床的切削参数设计 3.1 钻孔能力分析 根据任务书说明书确定钻孔直径小于或大于12mm。钻孔深度调查各厂产品结果，如表-1所示。 表—1 主轴最大上下移动距离 钻孔能力 （） 主轴最大上下移动距离 （） 6.5 60 13.0 80 19.0 90-130 19.0 特殊 由表-1可选取主轴最大上下移动距离为80mm。 3.2 工件的材料与钻孔精度分析 此钻床主要用于大型设备维修及使用，从铸造性能上分析：铸钢与铸铁相比其铸造性能较差，流动性较低容易形成 冷隔，氧化和吸气性较大，容易形成夹渣和气孔，体收