日立冷机蒸发器生产线项目方案Hitachi_vaporator_plan.pdfVIP

广州日立冷机蒸发器流水线 技 术 方 案 说 明 书 深圳市日创工业自动化设备有限公司 2014 年04 月 目 录 1. 体目标及设计依据 2. 方案可行性分析 3. 流水线新增设备清单 1．总体目标及设计依据 总体目标： 1）提高蒸发器生产线工时平衡, 消除工序瓶颈； 2 ）用生产线自动化设备作业替代人工作业，减少对人工的依赖和提高 产品质量稳定性 设计依据： 在保证现有正常生产过程不被严重打乱的条件下，对现有作业流程和生产设备进行 升级改造，并对员工使用新设备、适应新的作业方法进行技术培训，以达到提高产能、 节省人力成本、改善产品品质的目的 2.方案可行性分析 经过对现场实地考察，我们有了有关生产流程、工序时间以及作业要点的第一手资料， 我们认为影响生产线产能的关键因素有两点：即工序不平衡和等待时间过长 1）工序不平衡也就是产线流程存在瓶颈； 工时较长的两个工序分别是胀管和清洗， 由于管孔数过多且都是手工作业， 工人在操作过程中极易产生疲劳我们的解决方法是用自动化工装替代人 工； 2 ）等待吊装设备， 吊装设备的不足导致工序过程出现较多的等待 两条生产线共用3 台吊机，设施由于设备不足造成的，必须增加吊装设备以 减少工序等待时间； 此外我们还增加了一些设备以减轻工人的劳动强度,提高工时效率 下表为实际观察到的生产线作业情况 工序 描述 作业时间 等待时间 备注 1 准备焊 工装，加入工件焊 40 5 有时需要他人协助 接约150 点 2 ～ ～ 插管 （约400 600 根管） 30 45 5 新手需更长时间 3 套管/装法兰/紧束并点焊/ 来回吊装7 次，工人徒手搬运30kg 35 10 圆周焊/焊直缝 重端盖 4 ～ 装扩管工装/涂扩管胶/扩管 40 63 5 600 多管/扩管每只每端8s/3人作业 5 焊接侧管、法兰、支座等 45 5 2 人作业 6 吹风清洗 60 5 清洗每孔每端3S 7 测试 40 5 8 喷油/烘干 35 5 生产线改造前后各项指