某项目旋挖钻孔桩施工方案及问题解决.docxVIP

某项目旋挖桩施工问题及解决办法 胡尧摘要：旋挖桩工艺因高效、节能、低噪音、无污染、适应地层广泛等特点，现广泛应用于建筑施工中。本文就某项目旋挖桩施工中出现的问题进行描述，并详细阐述对相应解决方法。 关键词：旋挖桩 大直径桩 超深桩 问题 解决办法 工程概况 1、1设计概况 某项目位于沿海城市的填海区，地下室4层，桩顶标高约-20米不等；基础设计为钻孔灌注桩。本工程桩120根，桩径Φ1200、Φ1400、Φ1800、Φ2300、Φ2500mm共5种，入强风化岩深度4.0~4.8米不等，入中风化岩0.8~1.0米。参考有效桩长24~75米不等。桩身为水下混凝土，强度等级C35，抗渗等级P8。 工程桩有直径大、桩长长等特点，且在上部有约20米长空桩，对施工工艺提出很高的要求。 1.2地质情况 场地原为海滩地貌，现已经人工填平。根据地勘报告，场地内的岩土层按成因可分为人工填土层、第四系海陆交互相沉积层（淤泥、粘土、含粘土砂、粗砂）、第四系残积层的砾质粘性土及下伏燕山期花岗岩。地质如下问题对桩施工场会造成一定困难：地局部淤泥厚度达15米；局部存在中风化夹层；场地中风化岩层顶起伏非常大，局部地方甚至超过了74度；少数钻孔在强风化中见中风化夹层。 施工工艺选用 根据设计桩要求及地质条件，施工拟采用旋挖钻孔。旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土，或通过选取不同类型钻头取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。旋挖机具有布置就位灵活、操作就位准确、各土层适应性强、施工效率高等优点。旋挖桩施工工艺流程如下： 施工问题及处理方法 本工程在施工过程中，遇到了旋挖施工的各种问题，如进度、掉钻、塌孔、清渣、终孔问题等，下面就这些问题及处理方法进行阐述。 3.1工期进度控制 施工中我们安排了SR280C、SY360各一台，计划持力层为强风化桩以SR280C机为主，持力层为中风化桩以SY360为主。直径Φ1200持力层强风化桩正常情况开始阶段可达7米/小时左右，随深度增加终孔阶段约4米/小时。持力层为中风化大直径桩开始阶段大约为4米/米小时，终孔阶段则开挖十分困难，需先开用螺旋钻挖进，然后用Φ1.8米筒挖进，最后用与桩同直径筒钻终孔用挖进，最后筒钻进度仅0.1米/小时左右。如筒钻挖进仍然困难，则采用牙轮钻头开挖。正常情况下，持力层为强风化Φ1200桩每天每机可以施工1~2根，持力层为中风化Φ2500桩约3~4天一根。除以上正常进度外，基础工程施工进度影响因素多，情况复杂，直径越大施工难度越大，工期往往很难把握。现对影响工期的各因素进行分析。 3.1.1填土夹石：填土层中存在大量孤石，大约一半的孔中存在石头。填土3米范围内存在较大孤石，直接挖机开挖去除石头。当埋深较深，在护筒深度范围且在护筒壁位置，影响护筒安装；超过护筒深度，在护筒壁位置容易坠落，在孔底位置则旋挖机不能挖进。采用冲孔机冲孔，冲碎石头后继续用旋挖机开挖，一般每处理一次孤石费时0.5~1天。 3.1.2设备维护：由于本项目桩超深超大，设备经常长时间在满负荷状态下运行，设备故障较多，维修保养时间较多。大直径中风化持力层桩，对钻头齿损耗较大，约每桩需更换一次，一次需4小时。另长期满负荷下钻杆、液压系统等也时有损坏，造成各种工期延误。 除上面几点外，埋锤和掉钻、塌孔等因素对进度影响和很大，后面进行详细阐述。因各种因素，最终施工工期达到计划工期的两倍以上。 3.2全截面入中风化持力层判定 根据地质报告，中风化岩面比较陡，对全截面入岩不好判断。根据现场经验，做出如下入岩判断： 1、施工准备：施工方根据设计图纸、地勘报告要求对每根桩的数据（如桩长、桩底标高、入岩深度、中风化岩面标高等）跟班组进行施工交底。 2、现场单位初步确认岩样：班组在旋挖至设计入中风化岩标高附近时，注意及时留样并密切留意地层变化。班组根据现场留样的情况、旋挖机的掘进情况、桩设计参数等推断已进入中风化时，立即通知施工单位负责人。施工单位确认后及时通知甲方、监理，进行现场取样，初步判定是否进入中风化岩。 3、地勘、设计确认岩样：经甲方、监理、施工单位初步判断已进入中风化岩层后，再会同地勘、设计单位对岩样进行判断确认。如岩样不合格需继续挖进再次判断直至合