再生器材质腐蚀开裂阴极的保护及研究.pdfVIP

摘要 国内炼油企业催化裂化装置再生系统设备相继发现大量裂纹。裂纹大部分发生在焊缝 部位和保温钉焊点部位，不少为穿透性裂纹。据文献报导及实验研究证明，再生系统设备 开裂为低碳钢在硝酸盐介质中应力腐蚀开裂(硝脆)所致。 应力腐蚀丌裂是危害最大的一种腐蚀形态，设备焊缝的应力腐蚀开裂是一种快速的、 危险的开裂过程，应积极采取有效的措施。现在防护措施有提高再生系统设备壁温、工艺 措施、合理选材、控制设备综合应力水平等。 低碳钢在硝酸盐中存在确定的下临界电位，因而如外电位低于下临界电位，则将不产 生应力腐蚀，即通过阴极保护可以防止硝脆。阴极保护可通过外加电流、安装阳极、喷涂 活性金属涂层，由于再生系统设备体积庞大且腐蚀性介质复杂不稳定，故采用活性金属涂 层方法进行阴极保护实验。 设备裂纹大部分发生在焊缝部位，所以选用四点弯曲应力腐蚀试样，两个试样组成一 个试样对，由螺钉加载，试样中间带焊缝。腐蚀溶液选角硝脆最苛刻的腐蚀介质 60％Ca(N03)2+3％NH4N03溶液，进行硝脆的加速试验。 试样表面经喷砂处理后，用电弧喷涂方法在不同试样表面分别喷涂活性金属锌、铝， 金属涂层厚度分剐选为0．100mm、0．200mm、0．300ram。 实验表明低碳钢表面喷涂适当厚度的锌、铝金属涂层可延缓在硝酸盐介质中产生应力腐蚀 丌裂时间；相同厚度的锌、铝涂层，锌涂层比铝涂层保护时间要长得多；同样金属涂层，保护 的时间随着涂层厚度增加而延长。 实践应用证明提高再生系统设备壁温高于烟气露点，是防止设备材质开裂最有效的防 护措施。但在实际生产过程中往往由于开停车、生产操作的波动，时而造成设备壁温低于 烟气露点。某些炼油企业催化裂化再生系统在采取提高设备壁温的防护措施后，也出现了 裂纹。由于活性金属涂层的厚度是有限的，不能单独使用，但可与提高壁设备温联合使用， 可大大延长再生系统设备使用寿命，这有待于进一步工业应用。 关键词：催化裂化再生设备应力腐蚀开裂阴极保护金属涂层 ABSTRACT Casesof had Many beenfoundonthe ofFCC equipmentcracking equipmentregenerating indomestic at mostof occurred system refineryplantspresent．The equipmentcrackingusually on lineand ofbudforline．The fromliterature the welding weldingpoint investigation reports and researchshowedstresscorrosion ofthesoil inthe medium laboratory cracking steel nitrate themaincauseof intheFCC (nitrateembrittlement)was equipmentcracking regenerating system． Stresscorrosionwasthemost corrosion thestresscorrosion cracking dangeroustype．Since ofthe lineonthe wasakindof and crackingwelding