开关电源生产制程检验要点.pptVIP

深圳*********有限公司 开关电源生产制程巡回检验各工序注意要点 制定： 日期： 1.量产试产品确认 2.首件品确认 3.上线物料确认 4.仪器点检确认 5.作业工序确认 6.制程巡回检查 7.监督不合格品的处理及品质异常确认 开关电源整体工艺流程概略 物料核对：1.物料的规格型号、外观（破损、氧化、标识等）、代码、供应商、基本性能（如DC线的极性及导通可用万用表进行测量，外壳插脚的推力测试等） a.规格型号包括尺寸、主要参数值、封装 b.来料成型要求 c.所生产产品是否有指定物料供应商要求，上线物料是否符合要求？2.所用物料是否有过品质异常史，即以前是否在用此家供应商、此种机型、此种规格的物料的时候出现过异常 物料预加工 1.核对所成型物料所用订单资料，主要看该物料用在哪个订单从而针对产品要求检查成型标准 2.检查元件成型前是否存在影响成型效果的问题，如： *编带物料编带破损、引脚弯曲可能会在成型时对元件脚造成损伤（损伤小于引脚直径10%以内可接受）、脚距宽窄不一等问题 *电解电容类来料散包，易在运输、搬运中使元件脚变形，进而直接影响成型后效果 *散热片成型前检查散热片是否有毛刺、变形；镙孔与螺丝螺母配套（如有平头、圆头。沉孔等规格） *套管类长度、直径是否标准，能否有效对元件进行包裹 *外壳类加工前检查插插脚是否有氧化、松动；外壳是否有划伤、缩水、料花、气纹等；焊线式注意插脚温度冷却治具中水是否加满，是否能有效进行散热降温；弹片式注意弹片是否变形，能否有效接触通电点，冲压效果是否紧密，有没有自动脱落的隐患等 3.检查元件成型后效果 *元件脚距（影响装配效果）、肩高（产品壳内空间及与其他元件的安全距离会有影响）、脚长（进行短脚作业是否符合成型要求 *成型后外观是否有大量不可接受的损伤，或出现大量需让步接收的损伤（物料损耗千分之三） *散热片类玛拉胶带缠绕圈数及所用玛拉规格是否符合要求、散热膏、绿油是否按要求进行涂抹 固定的元件是否牢固，能否与PCB板适配 4.加工静电敏感元件的机器是否接地及成型员工是否进行静电防护 *元件成型时，由机器设备的摩擦产生的静电是非常大的，对于一些静电敏感元件，如二极管、三极管、IC、光耦、MOS（30-100V静电电压就会被击穿）等是非常容易在成型过程中被静电击穿或半击穿（最危险，隐患最大），所以在巡检是一定要注意检查设备是否接地来避免这些问题的发生 *巡检预加工时需填写《巡检报告》 插件段检验 物料核对（参考前一章所讲） 作业方法是否正确，极性元件是否按极性要求去插，能否与PCB中丝印相符（如不符需有相关书面通知或样机等做参考）；插件时是否会碰触掉其他元件，有没有与其他元件短路的隐患；所插元件型号与PCB板丝印位置/作业指导书/BOM是否一致，物料使用是否正确 拉线物料摆放是否混乱、杂乱，物料标识是否清晰明了，临近的工位是否在插相似物料，如果有，是如何进行防护的，能否起到作用？ 在生产过程中中途进行加料应特别注意进行检查，注意 是否有混料，错料现象 特别注意如产线需生产两种或以上种类的相似产品时， 应特别注意检查要求物料的 区分与标识，要通过资料的核对找出不同之处，同时通报至相关人员并进行重点跟踪 产线转拉时必须进行现场跟踪及首件确认 是否有漏插或掉件的现象，如果有需及时要求生产改善处理并进行跟进 目检工位 1.每个位号相对应的元件是否与BOM要求一致 2.有没有漏件、反向、错件的现象。元件是否有破损的现象 3.元件是否浮高，歪斜，并与其他元件短路等现象