《SPC(3h)》.ppt

78 1 78 偶然因素（偶波）和異常因素（異波） 统计学定義 為了解被調查群體的某些隱含的特性，運用合理的抽樣方法從被調查群體中取得適當的樣本，通過研究樣本來發現群體的特性! 主要統計學名詞 群體　於制造業而言，通常指在同一生產條件下符合特定要求的所有個體的集合! 也可稱為批量 記為N 樣本 於群體中抽樣而得的部份個體的集合! 記為n μ　群體平均值　 　X bar 樣本平均值 群體標准差 ?x 樣本標准差 R 全距　 概率(六合彩) 正態分布 在中心線或平均值兩側呈現對稱之分佈 常態曲線左右兩尾與橫軸漸漸靠近但不相交 曲線下的面積總和為 1 不同的常態分配 不同的常態分配 不同的常態分配 S、V(X)、σ的計算 方差平方和(S) 各數值與平均值之差之平方總和；S=Σ(Xi-X)2 變異數[V(X)] 平方和除以數據個數n； V(X)=S/n 標准差(σ) 變異數之開方； σ=√V 例題說明 X1 = 1 X2 = 2 X3 = 3 σa—制程標準差 σa= R d2 什麼是控制圖 控制圖是對過程質量加以測定、記錄從而進行控制管理的一種用科學方法設計的圖。圖上有中心線(CL)、上控制界限(UCL)和下控制界限(LCL)，並有按時間順序抽取的樣本統計量數值的描點序列，參見控制圖示例圖。 規格界限與管制界限 規格界限：判定一單位產品合格與否的準則； 管制界限：決定一個製程是否受到值得加以鑑定的變異原因所干擾；對每組平均數的超限與否進行管制； 製程能被管制的基本條件 一般工廠在剛開始做品質管制時，製程大部分都是呈非管制狀態。 製程為非管制狀態，一般須先作製程解析，將其影響變動的要因抓住，然後針對此影響要因採取對策，制定標準，然後再照標準去實施，實施後再檢討製程狀態。 如製程還是在非管制狀態，一般都是再回到解析的步驟，重新找原因、採對策、制定標準，然後再依照標準實施、檢討，如一直無法變成管制狀態，那就必須只好一直依照前面的步驟循環，直到進入管制狀態為止。 品質的變異製程 品質的變異是否顯著。若變異顯著，則指製程有特殊原因存在，應該加以鑑定及矯正。若變異不顯著，則指製程祗有共同原因，無須調查及調整，製程在此狀況下稱為在統計的管制狀態下。 管制狀態下的製程到底有何實際的利益，一般都是如此說法「各單位產品品質的變異會較小。且隨著時間的不同，產品品質的分配會有一致的變化，因此產品品質可以加以預測。」 X－R Chart (平均值與全距管制圖) 適用製程 可用以管制分組之計量數據，即每次同時取得幾個數據之工程。 是把握工程狀態最有效的一種管制圖。 建立X－R管制圖步驟 ．建立解析用管制圖的步驟： (1)搜集數據－依測定時間順序排列 (2)數據分組－以2～5個數據為一組最佳 (3)記入管制圖的數據欄內 (4)計算平均值X－求各組的平均值X (5)計算全距R－求各組的全距R (6)計算總平均值X－求各組均值X的總平均值X (7)計算全距的平均值R－求各組全距R的平均值R (8)查係數A2，D4，D3並代入公式計算管制界限 (9)繪制管制界限及中心線－X管制圖在上，R管制圖在下 (10)點繪－點在其數值之位置並以直線連接之 (11)管制界限檢討如流程圖 ．建立製程管制用管制圖步驟 (1)記上必要事項 (2)繪入管制界限 (3)繪點 (4)狀態之判定 (5)改正措施 (6)管制界限的延續使用 X－Rm Chart(個別值與移動全距管制圖) 適用製程 ．耗用時間很多方能完成測試者 ．屬極為均勻一致之產品 ．破壞性試驗或是測量不易之產品 ．產品係非常貴重之物品 ．產量不大，批量很小時 ．爭取時效時 計量值圖形分析如何選擇 計數值管制圖－－Ｐ管制圖的作法 步驟1：搜集數據　　　　　　　　　　　　　　　 先預測不良率，然後抽取平均含有1～5個不良品大小的樣本ｎ，大約50～200組，加以測定。　　　　　　　　最好能抽取同樣大小的樣本。　　　　　　　（ｎ：各組樣本之大小） 步驟2：計算不良率Ｐ 計算各組的不良率Ｐ Ｐｎ：樣本之不良個數　　　　　　　　　　 ｎ：樣本大小 計數值管制圖－－Ｐ管制圖的作法（續I） 步驟3：記入管制圖用紙 　 準備好管制圖用紙，把步驟2所 　　　 求得P值記入管制圖上。 步驟4：計算平均不良率 計數值管制圖－－Ｐ管制圖