涂装检验员检查要点.ppt

涂装检查要点 涂装过程检验执行要点： ? 检验所使用的钢材表面 ? 检验适用的油漆： 基料、固化剂、稀料等 ? 检验钢结构(焊接、自由边等) ? 表面处理检验: 盐分、粗糙度、 清洁度 ? 油漆施工过程检验： 干、湿温、露点、相对湿度、钢板温度 ? 油漆外观、膜厚检验 ? 油漆附着力的检验等 涂装检查要点 钢结构的检验 当建造或者进行维护工作时（包括钢材交易或喷砂处理），必须对钢结构进行下述检查： ? 表面缺陷，例如分层、划伤等 ? 将粗糙的焊缝打磨光滑 ? 焊接飞溅去除 ? 裂纹和点蚀 ? 锐边处理 涂装检查要点 表面处理的检验如下事项： ? 清洁度；使用溶剂清洗并去除盐份、油脂及粉尘/灰尘 ? 现场状况的评价(锈蚀等级) ? 表面评价(表面处理等级和粗糙度) ? 是否有残留污染物? 涂装检查要点 1.表面预处理的一般要求 表面预处理应去除钢材的氧化皮，达到一定的清 洁度和粗糙度。实际油漆施工过程中，为了达到 上述处理效果，对钢材表面处理的一般要求是： a．喷砂清洁度等级：ISO 8501-1，Sa2.5 b．表面粗糙度：平均ISO 8503 G 细级水平. c. 喷砂密度：85%，清理所有可见杂质 d. 喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘 e. 油污：用有机溶剂擦洗或火焰处理，去除所有可见油污 涂装检查要点 f. 焊烟：用适当方法，如有机溶剂、铁刷或喷砂方法去除 g. 白灰：用清水冲洗或采用铁刷或喷砂处理去除所有可见白灰，对局部白灰采用铁刷或喷砂方法更适合于生产线施工 h. 焊接飞溅：所有焊接飞溅必须用扁铲、手锤或砂轮机清理干净 i. 焊接修补区：如果可能，应重新喷砂，在不便喷砂的条件下，应用铁刷、手砂轮或其它方法清理 涂装检查要点 2.二次喷砂 在喷砂之前，焊接及气割缺陷，如飞溅、不平焊缝、砂眼、气孔、未焊透等缺陷必须采用适当的方法进行清理和修补，对不平焊缝应采用手动工具进行打磨，喷砂密度不低于85%的被清理表面。喷砂后应去除灰尘和油污，表面灰尘用压缩空气或真空吸尘等方法清除，油污用有机溶剂清洗干净。 喷砂同样应注意选择适当的磨料材料并保证配比、粒度和清洁度外，喷砂房还应有足够的照明。 二次喷砂完毕后，所处理表面的清洁度必须达到ISO 8501-1，Sa2.5 的标准，表面粗糙度应控制在ISO 8503 G 细级水平。 涂装检查要点 3.检查及修补 二次喷砂处理后，一些缺陷会暴露出来，在进行油漆系统涂装之前，应对喷涂表面的缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。 对局部未达到表面预处理要求区域可用铁刷、手动工具等进行修补，对焊缝缺陷处了进行观察判断外，还应进行漏光检查。方法是：进入箱内，关上箱门进行观察。有漏光的部位应作上标记，在喷涂之前修补好。 涂装检查要点 对于局部缺陷的修补同样应达到清洁度ISO8501-1，Sa2.5，粗糙度应控制在Rz25-50um 要求。 仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在灰尘和油污的表面应清理干净，预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工，时间间隔不应超过8 小时，如果超过，则应重新喷砂处理。 涂装检查要点 锈蚀等级 ISO 8501(-1)标准是检验钢结构及表面处理的重要依据。该标准制定了用于评价钢结构的四个锈蚀等级，分别为A、B、C 和D 级。其中的图片是这四个钢材锈蚀等级的图示说明。 图片展示了A、B、C 和D 级的差别之处，该标准还附有24 张图片，说明分别使用钢丝刷、喷砂处理及火焰净化对钢材表面的四种不同锈蚀等级进行机械处理后的直观清洁度。 涂装检查要点 粗糙度 有多种测试方法衡量表面粗糙度，其中最适于现场使用的是比较样块。 在ISO 8503 中，指定两块比较样块，一块对应使用磨料进行喷砂处理的表面(比较样块G)，一块对应金属砂磨粒进行喷丸处理的表面(比较样块S)。 对表面轮廓的一般评估，分为三个等级：细、一般、粗糙。 涂装检查要点 污染物 表面去油/脂的一个简单测试是不连续水膜试验方法，将一滴水滴在处理过的表面。如果没有油/脂，水滴将会在表面迅速扩散，如果存在油/脂，将在表面形成水滴形状。这种方法不是一项标准。 为检测水溶性盐份，当前最常用的方法是，将存在于表面的盐份溶解，测量水样的导电率。导电率表明了液体溶液的导电性能如何，并用于半导体的测量(μS)。导电率可通过计算，转换为相应的表面含盐量。用于确定可溶性盐量的测试方法，有如下两种标准： ? 按照ISO 8502-6 取样，分析用可溶于水的杂质的萃取，布雷斯勒（Bresle）取样法。 ? 按照ISO 8502-9 进行水溶性盐的现场电导测定法分析。 涂装检查要点 施工过程中的检验包