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5 W 分析指南 中天日立光缆有限公司 小仓　光一 5W（问5次为什么）分析有效实施法 目 录 1. 品质保证/品质管理的重要性 产品开发、品质管理主要技巧 3. 5W分析引言 4. 什么是5W分析 5. 5W分析概要 6. 5W分析事先准备 7. 5W分析法的实施 8. 事例介绍 　　 1)事例-1 　　 2)事例-2 　　 3)事例-3 9. 5W分析Excel表 10.结束语 1.品质保证/品质管理的重要性 　 企业/工厂的6大任务及管理?改进 1)　管 理： 现状水平的维持　→缩小差距　 2)　改 进： 现状水平的提高 →改善平均值　　　　 　　 　 Ｑ (Quality) 　　　　　； 　提 高 品 质 　　　Ｃ (Cost) 　　　　　　　； 　降 低 成 本 　　　Ｄ (Delivery) 　 　　　； 　满 足 交 期 　　　Ｓ (Safety)　　　　　　； 　维 持 安 全 　　　Ｍ (Morale) 　　　　　； 　高 扬 士 气 　　　Ｅ (Environment) 　； 　保 护 环 境 企业/工厂的6大任务及管理?改进 管理水平 控制?保持活动的重要性(决定→保持→改进→保持) 1)管理就是定下目标后，努力使目标实现 2)改进/改革就是提高平均值(管理水平) 维持活动 保持活动 改进活动 改进活动 时间 企业/工厂６大任务及管理?改进 管理水平 保持活动 改进活动 时间 抛物线型改进活动 无保持活动便 无进展 技术人员直面的课题 　 QFD TRIZ 田口理论 ５W分析 　①把握客户要求 ○ 　 　 　 　②设计魅力型产品结构 ○ 　 　 　 　③缩短开发时间 ○ ○ ○ 　 　④解决市场品质问题 ○ ○ ○ 　 　⑤解决技术问题 　 ○ 　 　 　⑥降低成本 ○ ○ ○ 　 　⑦扩充知识产权 　 ○ 　 　 　⑧防止问题的再发生 　 　 　 ○ 　 QFD(Quality Function Deployment)：品质技能展开 TRIZ(俄罗斯人构思)　　　 　 ：发明问题解决理论 TM(Taguchi Method/田口理论)　 ：新品开发方法 对解决问题行之有效的方法 2.　有关产品开发?品质管理主要技巧 3.引言 1.日立电线开展着被称为提高品质运动的活动，2006年开始的三年规划中一直展开着NewＱＦ21 运动。 “5W分析”作为该运动的具体活动项目，被采用并普及至今。 2.?５Ｗ分析?不是机械性的分析方法。 　通过该指南，坚持运用５Ｗ分析，才会寻求到合适的分析方法。 　充分理解这一点很重要。不希望大家实施了1次、2次后感觉不顺，便立即作出「５Ｗ分析?没有用的结论。 　多多坚持实践并积累经验很重要。 4.　什么是5W分析 1) ５Ｗ分析是指不能凭随便想象来考虑现象所产生的主要原因 而是要有规则、有顺序、毫无遗漏地来分析 用原理和原则核实的同时，从理论上来查明。 2) 最后的「为什么」是现象所产生的根本原因。 对此、必须能切实有效地阻止，(采取防止再度发生的对策。)　　 3) 生产现场的根本原因一般不是夹具、设备的零部件， 而多为这些的设计构思、制造安装、操作方法、保养程序和方法 （包括清扫、加油、拧紧和检查）等想法、做法、管理方法。 4) 在达到这样的状态之前不以多问「为什么」的形式来查明的话， 就不能得到持续性的效果。 5W(=追究根本原因)是思考战略（※）之一。将５W作为大家共通一项思考程序可以达到相互学习促进、提高员工协作能力。 ※思考战略＝构建能产生价值的系统方法论 5.　5W分析概要 事先准备 现 象 １W ３W nW “为什么”栏的写法 　①?与现象栏的写法?相同。 　②必须写事实。 　③用过去式写。 　④不用辩解之词。 　⑤也写别人的错误。 “现象”栏的写法 　①用简介的语句表达。 　②避免用２个动词。 　③不用抽象和含糊的词汇。 最后从根本原因至现象进行逻辑性的追究。 一个为什么未必只有一个原因 反复问为什么，知道不能采取具体对策为止，不一定问5次。 ２W 原 因 6.　5W分析的事先准备 1)整理问题，详细了解事实情况。 　　①需要对发生问题的现场、现物、问题内容进行详细确认。 　　　（贯彻3现主义）。 　　②必须向问题发生的当事人听取情况。 　　　但是不得像追究责任、审问当事人。已发生的事情不能让它白白发生。 　　　需要大家齐心协力一起考虑防止问题再度发生的对策。 2)需要好好理解问题部件的结构、功能。 　　①如果是机械?装置的问题，需要好好理解其结构、功能等。 　　②如果是工作方面的问题，需要好好理解其程序、要求等。 　　　正规程序、要求会