选矿厂节能降耗途径浅析.pdfVIP

·第十六届六省矿山学术交流会论文集· 选矿厂节能降耗途径浅析 郭明彬 (攀钢矿业有限公司 四川攀枝花617000) 摘要：本文论述了自磨半自磨、干式预先粗粒抛尾、超细碎一湿式磁选抛尾等工艺，超细碎破碎机、高压辊磨 祝和柱磨机、节能型球磨机等新型高效设备，以及变频技术和选矿自动化技术等，在选矿厂节能降耗中的作用 和应用效果。并针对攀钢密地选矿厂生产实际，提出了节能降耗的几点建议。 关键词：选矿磨矿破碎节能降耗途径 作为我国能源消耗大户，矿山冶金行业在几大高 我国铁矿资源贫矿多，富矿少，贫矿占总储量的 能耗行业中名列前茅，而选矿作为矿冶工业的中间环 97．5％，人炉富矿仅占2．5％，90％以上的矿石都要经 节，采取措施降低能耗，对整个冶金行业能耗指标的 过选矿。对于贫化率高的矿石，采用手选、电选、光电 降低具有一定的积极作用。 分选、重介质分选，以及干式磁选等方法对矿石预先 1选矿节能降耗的途径现状 富集和预先抛废。这不仪提高了人选矿石品位，而且 近年来，不少重大的选矿工艺技术、高效节能设 可以减少矿石的人碎嚣或入磨量，从而降低能耗。该 备的出现，为选矿节能降耗提供了技术和装备保障， 工艺流程在矿石品位日趋下降的各矿山企业得到广 如以磨(半自磨和高压辊磨)代破碎，以旋流器 泛应用，如梅山铁矿，}j糟l村磁选机对一20rllrll粒级 (组)代替原～段分级螺旋分级机分级，以新犁筛取 铁矿石进行预选抛尾，使矿石品位提高7个百分点。 代老式筛分级设备等，以及，变频技术和选矿自动控 2008年12月，攀钢密地选厂委托马鞍山市天工矿业 制技术的推广应用。这些技术的发展和应用，优化了 设计研究院做了一70mm大块抛尾选矿试验。结果 选矿工艺流程，提升了选矿技术经济指标，不同程度 地降低了选矿能耗。 kMm，转速为2．1r，s条件下，对一70mm中破碎产品 1．1新的选矿工艺在矿山应用 进行抛尾，矿石品位从25．25％提高到29．00％，品位 1．1．1自磨半自磨工艺技术 提高3．75百分点，抛尾率24．05％。也就是说在细破 选矿用于矿石破碎和磨矿的费用占了矿石处理 碎作业和磨选作业中可少碎和少磨选24．05％的废 总费用相当大部分(60％～80％)。与由多段破碎和球石，从而使磨一选处理能力提高20％以上。攀钢矿业 磨机或棒磨机组成的传统碎磨流程相比，自磨和半 公司为了进一步提高矿石资源利用率和铁精矿产 自磨被认为是一项先进的磨矿技术。自磨半自磨工 量，目前正在实旌．颅先粗粒抛尾工艺工程化改造，即 艺技术优化和缩短了选矿工艺流程，操作环境得到 对一70him中破碎产品进行抛尾。 改善，基建费用和生产营运成本降低。金阳光和基斯 1．1．3超细碎一湿式磁选抛尾工艺 顿金矿分别于1983和1985年建成投产，金阳光金该工艺是将矿石细碎至5rain或3mm以下，然 矿采用常规的棒磨一球磨流程，基斯顿金矿采用半 后用永磁中场强磁选机进行湿式磁选抛尾。该工艺 自磨一球磨流程。这两个矿山的矿石硬度和粗磨细 对于节能降耗、有效利用极贫铁矿石和提高最终铁 度基本相同，因此，可以进行有意义的经济比较。比 精矿质量具有特别霹耍的意义。马钢高村铁矿为了 较表明：当矿石适合于半自磨时，采用半自磨一球磨 开发利用品位20％以下铁矿石，采用高压辊磨机将 流程，经营费节省达到20％，投资节省达到40％r¨。矿石细碎至3mm以下，一中场强湿式磁选抛除40％ 1．1．2于式预先粗粒抛尾工艺技术 左右粗粒尾矿，将人磨物料的铁龈位提高至40％左