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1kw 纯正弦波逆变电源原理图和PCB 图设计 时间：2011-01-20 21:41:16 来源： 作者： 这是SPWM 驱动板的PCB，本方案用的是张工提供的单片机SPWM 芯片TDS2285，输出部分 还是用250 光藕进行驱动，因为这样比较可靠。也是为了可靠起见，这次二个上管没有用自举供电，而是 老老实实地用了三组隔离电源对光藕进行供电。因为上面的小变压器在打样，还没有回来，所以这块板子 还没有装好。本方案中的SPWM 驱动也是灵活的，既可以用单片机，也可以用纯硬件，只要驱动板的接口 设计得一致，都可以插到本方案的功率板上，甚至也可以做成方波逆变器。 这次DC-DC 功率部分的大管子，没有用2907，而是用了深圳黄工向我推荐的RU190N08(黄工 QQ541168979)，上图中的电流应该是190A，错打了180A 。因为这管子比2907 稍便宜点，所以我准备试 一试。 H 桥部分的大功率管，我有二种选择，一种是常用的IRFP460 ，还有一种是IGBT 管40N60 ， 显然这二种管子不是同一个档次的，40N60 要贵得多，但我的感觉，40N60 的确要可靠得多，贵是有贵 的道理，但压降可能要稍大一点。 这是TO220 封装的快恢复二极管，15A 1200V，也是张工提供的，价格不贵。我觉得它安装在 散热板上，散热效果肯定比普通塑封管要强。 这次的变压器用的是二个EC49 磁芯绕制的，每个功率500W，余量应该比较大的，初级并联， 次级串联。用二个变压器的理由是：1，有利于功率的输出，2.变比小了，可能头痛的尖峰问题会少一些。 对前级进行上电，空载电流近1A，查到是变压器的原因，后来换了磁芯，空载降到360MA(每 个变压器180MH，基本可以接受)，可见磁芯的重要性，而现在要买到几付好的磁性实在太难了。所幸的 是D 极波形很好，这次的变压器应该做得还可以了，参数是：初级3+3，用0.2*29 的铜带，次级44T， 用0.74 线二根。下一步准备为前级加载，因为一台逆变器，能不能输出预定的功率，前级质量是决定因素。 只因那个大功率的开关电源还有一点小问题要解决，所以，加载可能还要过几天。 这照片上的稳压电源上显示电流为450MA ，因为并不是完全空载，我在高压处挂了一个LED， 用150K2W 电阻降压，这个指示电路要消耗近1W 功率，约增加90MA 的电流。 对前级进行加载实验，前级为开环，也没有装储能电感，分二步： 第一步：加载约630W，负载是一个200R、1KW 的大电阻，这时工作电流为54.5A 。连续工作 一小时，散热板和190N08 大功率管及变压器只有微温，D 极波形还比较好，尖峰刚露，不明显，这时母 线高压为356V 。 第二步：进一步加大负载，又挂上了二个串联的200W 灯泡，这时工作电流77.9A 左右，此时， 实际输出功率在900W 以上了，母线高压降至347V，D 极波形有一路能看到明显的上冲尖峰。工作半小 时，散热板温度为45 度， 4 个190N08 管壳温度：3 个为46 度，有一个为51 度，变压器也有点热。但 快速二极管一点也不热。 如果要逆变输出1000W，前级起码要能输出1100W 左右，从今天情况来看，温升好象快了些， 温度主要集中在大功率MOS 管和变压器。因为这样的结构，换管子很麻烦，本来想把190N08 换成2907， 做一个对比实验。变压器热，我还是认为磁芯质量不过关，因为在900W 时，每个变压器单边绕组的电流 不到20A，我用的是0.2X29MM 的铜带，有5.8 个平方MM，电流密度只有3A 多一些，初级绕组是不应 该发热的;次级有0.74X2，900W 时流过的电流不到3A，也不应该热。看来磁芯实在太重要了。 明天准备用风机对散热板进行主动性散热，加载到1050W 以上。 继续加大负载，再用二个150W 灯泡串联接上去，因为考虑到大电流时线路的压降，把电源电 压调高了0.2V，为12.4V，但到线路板还是只有12.1V(我的电源线是用二根10 平方并联的) 。开机后，工 作电流达到98.7A，母线电压为345V，母线电流为3.151A ，此时，实际输出功率为1087W。D 极波形上 的尖峰有点加高，达到45Vpp( 因为我在设计PCB 时，没有考虑用吸收回路，再加上尖峰也没有达到管子 的耐压值，所以