情境二套类零件加工工艺规程设计之过程设计.pptVIP

情境二套类零件的加工工艺规程设计 茅志玉 第一部分 分析套类零件图，设计套类零件毛坯图 套类零件也是常见的典型零件之一。 1、结构 是回转体空心薄壁件。结构特点是：外圆直径d一般小于其长度L，通常L/d5；内孔与外圆直径之差较小，故零件壁的厚度较薄且易变 2、作用 主要起支承或导向作用。 套类零件加工工艺编制任务 任务内容：为下图所示的轴承套零件编制加工工艺 工艺设计条件：生产批量为每批数量为180件，材料为ZQSn6-6-3。 一、零件的工艺性分析 读如图2-1所示的零件图，将零件作如下工艺性分析： 1、零件图的完整性 审核零件图，视图完整，表达清楚，标注齐全。 2、分析技术要求是否合理 Φ22H7内孔尺寸公差等级为IT7级，表面粗糙度为Ra1.6，Φ31js7外圆的尺寸公差等级为IT7级，表面粗糙度为Ra1.6，这种标注符合经济加工精度。 零件图上的位置要求有：Φ31js7外圆表面对Φ22H7内孔轴线有径向圆跳动要求，公差为0.01，这符合轴承套的工作要求；Φ42的左端面对Φ22H7内孔轴线有端面圆跳动要求，公差为0.01，这个位置要求标注不合理（想一想：为什么？怎样标注合理？）。 3、审查零件材料选用是否适当 轴承套的材料是ZQSn6-6-3，是一种铸青铜，具有加工性能好、耐磨的特点，适合于轴承套零件。 4、分析零件的结构工艺性 该零件为结构简单的套类零件，具有适合于装配的退刀槽、倒角，适合于减摩和储油的内凹槽，零件的结构工艺性好。 图2-1轴承套零件图 二、绘制轴承套毛坯图 1、选择毛坯类型 轴承套材料为ZQSn6-6-3，含锡6%、铅3%、锌6%，余量为铜。直径不大，毛坯可选用铸造铜棒或铜管。因为每批加工180件，所以可按多件下料，这里选用6件同时下料。 2、绘制毛坯图 1）确定毛坯加工余量 查表《机械制造工艺设计手册》P32，确定Φ42毛坯余量，Φ42为未注公差尺寸，表面粗糙度为Ra6.3，可直接粗车得到，因此查得直径余量为1.8，因此毛坯直径为Φ43.8，查材料手册取毛坯直径为Φ45；再查有色金属及其合金铸件的尺寸公差表，得Φ44砂型铸造一般精度情况下的公差为1.0；两端端面的表面粗糙度均为Ra6.3，查得余量各为0.9，因此每工件的毛坯长度为41.8，为减少材料消耗，用3mm宽度的切断刀切槽，这样下6件料的总长为41.8×6+3×5=265.8，取整后为266，尺寸公差取IT14级，尺寸公差为1.3mm。 2）绘制毛坯图 根据加工余量及毛坯下料方案，绘制如图2-2所示的毛坯图。 想一想：用钢管做毛坯时的毛坯图应该是怎样的？ 二、绘制轴承套毛坯图 图2-2 轴承套毛坯图 三、确定表面加工方法 根据零件的结构形状及各加工表面的尺寸及形位公差、表面粗糙度要求，确定各表面加工方法如下： 1、Φ31js7外圆：粗车、半精车、精车 2、Φ22H7内孔：钻、车（扩）、铰 3、Φ42外圆：粗车、半精车 4、Φ24槽孔：（钻）、车（镗） 5、两端面：粗车、半精车 6、Φ4小孔：钻 7、2×0.5退刀槽：车 8、各倒角：车 四、确定定位基准 工件的加工表面有端面、外圆、内孔及直径为Φ4的小孔。各表面加工时的定位基准可按基准重合和互为基准的原则选择，以最大限度地减少定位误差对加工质量造成的不良影响。 1、加工内孔用外圆定位，采用三爪卡盘装夹 2、加工外圆用内孔定位，采用小锥度心轴，双顶尖装夹 3、加工Φ4小孔用内孔轴线及右端面定位，采用钻模装夹。 五、划分加工阶段 由于该轴承套加工精度和表面粗糙度要求不高，采用精车和铰孔就可完成最高精度要求的表面加工，因此零件的加工阶段可分为粗加工和半精加工两个阶段。 1、粗加工阶段：完成Φ31js7外圆表面的粗车、退刀槽车削、Φ42外圆表面加工、两端面车削和钻内孔、外圆表面倒角。 2、半精加工阶段：完成Φ31js7的半精车精车、Φ22H7内孔的扩铰、内环槽Φ24的车削、内孔表面倒角、Φ4小孔加工。 想一想：如果毛坯是钢管，则应该是一个怎样的加工方法？ 六、热处理工序安排 套类零件的热处理根据其材料不同分以下几类： 1、铸铜、铸铁：如轴承套、衬套等，