红外无损检测在面向等离子体部件检测的应用.pdfVIP

第35 卷 第2 期 核 聚 变 与 等 离 子 体 物 理 Vol.35, No.2 2 0 1 5 年 6 月 Nuclear Fusion and Plasma Physics June 2015 文章编号：0254−6086(2015)02−0187−06 红外无损检测在面向等离子体部件检测的应用 刘文勇，刘雷雷，佟立丽，曹学武 (上海交通大学机械与动力工程学院，上海 200240) 摘 要：建立了主动式内热源激励的红外无损检测平台，并进行了不同缺陷大小的EAST W/Cu 面向等离子体 部件(PFC)的无损检测实验(NDT) ，得到试件表面的红外热图。通过最大温差值融合法消除由试件表面发射率不均 匀引起的温度误差，通过快速离散傅里叶变换法提高了图像的信噪比，实现了对W/Cu 面向等离子体部件缺陷的分 辨。通过数值模拟的手段对可能影响该检测技术的关键因素进行了定量分析。 关键词：钨铜面向等离子体部件；红外热像法；图像处理；数值模拟 中图分类号：TL62+ 8 文献标志码：A 1 引言 测结果直观等优点。 稳态运行的磁约束热核聚变装置需要巨大的 本文建立了主动式内热源激励红外无损检测 –2 平台，进行了EAST W/Cu 面向等离子体部件的红 . 换热能力(10~ 20MW m ) ，为此发展了面向等离子 体部件(PFC)[1] 。未来 EAST 聚变装置的第一壁和 外无损检测实验研究，得到有缺陷试件和无缺陷试 偏滤器将采用主动水冷却的穿管型或者平板型的 件的红外图像。讨论了最大温差值融合法和快速傅 面向等离子体部件[2, 3] 。这些面向等离子体部件是 里叶变换法两种红外图像处理技术在提高图像信 以碳纤维材料(CFC)或金属钨(W)为面向等离子体 噪和缺陷识别方面的效果。通过数值模拟的手段对 材料(PFM) ，通过无氧铜中间中层与铜铬锆 可能影响该检测技术的关键因素进行了定量分析。 (CuCrZr)合金的热沉材料连接加工而成[4] 。为了保 2 内热源激励红外无损检测平台及试件 证部件的性能、维持装置的安全运行，在部件安装 2.1 检测平台介绍 前要先进行性能检测和评估。在进行EAST 的第一 主动式内热源激励红外无损检测回路主要由 壁和偏滤器安装前的一个关键问题就是采用无损 热水箱、冷水箱、水泵、管道、流量控制阀、电磁 检测技术进行部件界面质量的无损检测，部件不允 阀等部分构成，另外还有由红外相机和计算机构成 许出现尺寸大于 4×4mm 的缺陷[5] 。EAST 装置面 的数据采集和处理系统。在该回路上可以通过面向 向等离子体部件的无损检测方法主要有超声检测 等离子体部件的冷却剂通道实现对试件的快速冷 法、涡流检测法、红外热像法等[6~8] 。超声无损检 热水交替激励，通过打破试件原本的热平衡在温度 测目前应用最为广泛；涡流无损检测是一种新型无 变化过程中采集并分析