锅炉炉墙砌筑作业指导书.docVIP

目 录 1编制依据 2工程概况和特点 3施工准备 4施工步骤 5质量控制及质量标准 6文明施工、安全措施与环境保护 7危险源辨识及控制措施 1编制依据 1.1编制依据 大唐哈尔滨第一热电有限公司2×300MW新建机组施工总组织设计 大唐哈尔滨第一热电有限公司2×300MW新建机组现有的设计图纸与厂家有关资料 《火电施工质量检验及评定标准－锅炉篇》（1996版） 《电力建设施工验收技术规范》锅炉机组篇（96年发布实施）DL/T 5047－95 《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T 776-2001 《火力发电厂耐火材料技术条件》DL/T 777-2001 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）（DL5009.1-2002） 公司制定的有关标准和管理程序 2.工程概况和特点 2.1工程概况 本工程(2×300MW)机组由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计.主要材料为耐火可塑料、耐火浇筑料、保温浇筑料。 锅炉锅炉为亚临界参数,一次中间再热、单炉膛、平衡通风、自然循环汽包锅炉。锅炉采用全钢构架，悬吊结构，锅炉运转层以上紧身封闭。 汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂制造的C250/N300-16.67/537/537型亚临界,单轴、双缸、双排汽汽轮机。 发电机采用哈尔滨电机厂制造的QFSN-300-2型水氢氢冷发电机。 2.1工程量 耐火可塑料：35m3，保温浇筑料：35m3， 3. 施工准备 3.1施工进度计划 2009年05月02日—2009年06月06日 3.2作业人员资质要求 3.2.1参加施工人员应具有丰富的安装经验 3.2.2参加施工的电焊工必须持证上岗 3.2.3参加施工人员进入施工现场应经安全考试合格后方可上岗作业 3.3作业环境的要求及措施 3.3.1施工现场设备及物件应摆放整齐有序 3.3.2施工现场应清洁、干净、无杂乱物品 3.3.3夜间施工要有充足的照明 3.3.4每日施工结束要对作业区域进行清理，做到“工完、料尽、场地清” 3.4施工作业前必备条件 3.4.1必须仔细阅读施工图纸，并进行技术交底，按本方案施工。 3.4.2施工方案编制完毕并经相关部门批准生效 3.4.3开工申请报告审批完毕 3.5材料及设备要求 3.5.1材料一检合格报告及出厂许可证齐全，材料二检合格 3.5.2焊口检验合格，锅炉风压及水压试验合格，管道水压试验合格，热控元件安装完毕，办理工序交接卡 3.6劳动力计划 技术员：1人 班 长：1人 焊 工：2人 浇筑工：8 力 工：10 架子工:4人 3.7施工作业所需机械及工器具 序号 名称 规格 单位 数量 备注 搅拌机 台 1 灰槽子 个 2 震动棒 个 2 电焊机 台 1 铁锹 把 4 抹子 把 8 4施工步骤 4.1施工工艺流程 清扫→支模→ 配料 →搅拌→ 浇注 →养护→拆模 4.2施工程序及方法 4.2.1在炉顶穿管和管束处密封盒内，先敷设高温微膨胀耐火可塑料，待自然硬化后，再在其上用硅酸铝纤维棉填满密封压紧密实。炉顶中间集箱以前的炉顶管上敷设高温微膨胀耐火可塑料，厚度50mm。 4.2.2 在大罩壳顶部，波高38mm波形板上浇灌207mm（从波峰处算起）厚的轻质耐热保温浇注料，再在其上抹20mm厚的高温抹面涂料，用50mm厚的粘结岩棉纤维板状保温材料组成膨胀节安装在保温材料里，粘结岩棉板高出保温层25mm，其节距为3000mm×3000mm。从一侧到另一侧，从前到后连续布置。必须注意：穿出炉顶盖板处的各种受压件吊杆，应先在穿出部分缠绕紧密，然后在绳索外均匀涂刷一层高温粘结剂。炉顶盖板四周搁置在圈梁折边板上的波形板下方空隙处需填塞硅酸铝耐火纤维棉。以防止罩壳内的热空气从波形板底部穿出而导致圈梁超温。 4.2.3 在炉顶垂直围墙框架前端水平楼板部位，波高38mm波形板和折边板上浇灌180mm（从波峰处算起）厚的轻质耐热保温浇注料，再在其上抹20mm厚的高温抹面涂料。在保温材料中放置膨胀节的方法与炉顶盖板所述一致。 4.2.4折烟角浇注 折烟角围墙框架水平楼板部位，波高38mm波形板和折边板上浇灌180mm（从波峰处算起），在钢性梁背面，用轻质耐热保温浇注料浇灌成型，在角部刚性梁处用松散硅酸铝纤维棉填充密实。 4.2.5人孔门的浇注 各类门孔内浇灌高强度耐火浇注料，并视密封盒大小，适当布置φ6圆钢扎成的钢筋网格。人孔门的模具，是由木板组成，要求牢固、结实，要按照人孔的大小尺寸设置模板，最主要一点是不能变形，而且不能漏浆。 4.2.6 其他部位耐火材料施