表面纳米化钢的气体渗氮工艺.docVIP

表面纳米化钢的气体渗氮工艺 对表面纳米化钢的气体渗氮的行为进行研究。低碳钢片的一面通过超声波喷丸的方法进行表面纳米化，另一面保持了原始粗粒度的条件。气体渗氮随后可在三种不同的温度下进行：460℃、500℃和560℃。对化合层的生长和扩散行为进行了研究。据透露，SNC的预处理大大提高了扩散系数D和表面反应速率。因此，渗氮时间可以减少到一半。同时还发现，渗氮的SNCed样本的化合层生长与渗氮时间符合抛物线关系。 关键词：渗氮工艺，超声波喷丸，表面纳米化（SNC） 1.介绍 表面纳米化(SNC)[1-3]。有缺陷的大体积分数晶界将作为间隙原子扩散有利的通道。因此，SNC预处理可能是一个有前途的有效改善化学处理效率的方法。另一方面，对SNCed样品化学处理特点的调查将有助于更好地理解纳米晶体材料的扩散行为。 在这一过程中的低碳钢盘一侧表面SNCed气体渗氮预处理。对氮化物生长和相应的扩散行为进行了仔细地研究。 2.实验 使用直径Φ20×2.9mm的碳含量0.2%的低碳钢切成片状。在钢片经过超声波喷丸处理的那一面植被纳米层。使用直径为2毫米的不锈钢球。喷丸操作时间为450秒。 通过透射电子显微镜确定纳米层的平均晶粒尺寸约为10nm。该层的厚度约为10μm。一层严重的塑性变形在表层下被发现(距离表面10-30μm)并且颗粒尺寸约为150nm。在原始区域和严重塑性变形区域之间存在一个没有晶粒尺寸变化的过渡区，但塑性变形区域有经历尺寸变化。详情请参阅参考文献[4]。关于SNC程序的相关内容已经发表于论文[1-3]。钢片没有进行SNCed预处理的一面保持晶粒尺寸10-15μm不变。这些钢片被用作气体渗氮试样。试样在纯氨气介质中，于460℃，500℃和560℃分别保温0.5，3，6，9，15和18小时。然后把氮化试样进行油淬。使用金相显微镜测量化合层厚度。渗氮层通过X射线衍射进行分析。 3.结果与讨论 3.1 对氮化物生长速率的影响 γ层氮化物的厚度和氮化试样上表层的相的列于表1。化合层厚度和氮化处理时间的关系表现为图1，其中(1)(2)(3)分别对应氮化温度460℃，500℃和560℃。结果表明，经过表面纳米化处理的一面氮化层的增厚速率比未经处理的那面的增厚速率大。氮化温度为460℃，保温18h后在经过表面纳米化处理的一面很明显地形成约5μm厚的化合层，然而，在未经处理的表面上只形成了2-2.5μm的化合层(图1(a))。氮化温度为560℃(如图1(c)所示)，只用了3h就在纳米化面获得了厚约7-8μm的化合层。然而，未经纳米化处理的面花费了9-12h才获得在工业应用中需要的化合层厚度(大于6μm)。结果表明，经超声波喷丸制造的纳米晶粒微观结构促进气体渗氮的过程并且大大节省了氮化时间。 3.2 对扩散系数的影响 从图1可知，对于所有SNCed表面预处理，其化合层厚度与渗氮时间的关系如下列抛物线方程1： (1) 根据实验数据拟合出常量A的值(见图1)。560℃的A值由渗氮15h内的数据拟合而出，因为如果渗氮时间超过15h在表面则会出现ε相。对于非纳米化表面，这个抛物线函数不适用于渗氮温度为500℃和560℃渗氮时间小于9h的绝大多数实验数据。因此，该常数从18h渗氮的实验数据直接估算，并与渗氮层进行比较。得出结论，SNC预处理可以明显地提高渗氮系数A。 一般情况下，如果化合层与渗氮时间抛物线成比例，则将渗氮视为扩散控制阶段。常数A表示扩散速率。X射线衍射分析证明了，除了氮化温度为560℃且氮化时间超过15h的渗层外，其他渗层没有ε相产生。因此，基于以下三个假设[5]为纳米化表面渗氮工艺建立了一个描述γ相界发展的模型： (1)假设表面吸收N原子过程比向内扩散的速度更快，在上表面氮浓度可迅速达到γ相饱和浓度(C3)，然后保持很长一段时间不变； (2)由于小的溶解度和氮在α相中的较大的扩散系数，氮的浓度梯度可视为是零的α相： (3)在γ相中，氮浓度梯度可视为线性关系由于，氮浓度梯度在γ相中的微小变化(质量分数5.9-6.1%，400℃)。 随着γ/α界面的发展产生的dt阶级引起的氮总量的变化，由下列公式描述(图2是示意图)： (2) 其中， A是一个关于的常数。可以看出，经过纳米化处理的表面的常数A与为纳米化的表面的系数相比几乎大了一倍。因此可以推断，渗氮加速是由纳米化层的氮原子的扩散系数增大而引起的。 3.3 对表面反应速率的影响 图1中的一个重要事实必须在这里提及。经表面纳米化预处理的试样从气体渗氮开始，其化合层按照抛物线函数规则生长。反之，化合层的生长并不是与未经表面纳米化预处理渗层的渗氮初始阶段的抛物线函数完全相符。例如，一个表示560℃氮