带式输送机传动滚筒防滑处理.docVIP

第1章 绪论 1.1 前 言 随着我国工业生产自动化程度的不断提高，配料皮带已广泛地应用在冶金、建材、电力、化工、食品等行业中。我国现在广泛使用的配料皮带控制部分还比较落后，直接影响了产品的质量。过去传统配料皮带多采用模拟电路控制滑差调速电机的方法进行速度控制，由于滑差电机调速方式在低速时特性差、效率低；使用现场外部工作环境又很恶劣，工业粉尘很多，这些粉尘很容易进入滑差电机内部而出现磨损、卡死等现象，维修、维护麻烦，造成工作故障多，影响正常生产；另外由于采用模拟电路控制方式，控制不稳定，精度低，调试烦琐，使用极不方便。我们可结合现代先进控制技术，采用可编程序控制器控制矢量型变频器拖动密封式鼠笼电机方案，以数字处理技术取代传统的模拟控制方式，以无级变速的矢量型变频器控制封闭式鼠笼电机，取代老式的滑差式调速方式。螺杆计量配重方式则具有较多的技术优势。采用螺杆计量装置，其计量精度较高，在输送过程中不会出现堵塞物料的现象，是食品、精细化工行业运用比较普遍的一种计量输送方式。，安息角，机长L=5m，配料过程中输送机的额定线速度为0.8m/s。完成配料后的复合肥通过混合系统对其进行混合，混合系统选择过程中关键是要能够进行混合的同时完成输送的连续性设备。其中，选型的时候，要注意其输送能力要与配料系统相匹配。，再将混合后的物料通过输送带运送到下一个生产线上。 2.2 配料系统设计 2.2.1 结构选择 电子皮带秤在输送状态下利用测速传感器将输送带运送复合肥式的速度转换成电信号。再通过S200-7中的模拟量扩展模块进行A/D转换成数字信号，通过PLC对变频器来实现配料输送带的速度的调节。从而实现自动配料控制。其工作原理图见图2-1。 输送机输送物料式，PLC连续测量输送带在某时刻的速度（m/s），由于下料的阀门口始终保持不变，即输送带上每单位长度的物料质量q（kg/m）为恒值，二者相乘所得结果为物料的瞬时质量流量（kg/s）。 因带速随时间变化，所以在T时间间隔的累积质量可用以下积分式表示： 式中 —时间间隔内的物料累计质量，kg； —物料通过秤的时间，s； —输送带单位长度上的物料质量，kg/s； —物料的运行速度（取输送带速），m/s。 图2-1 皮带秤工作原理 输送机组成部件由下面几部分构成。 1.输送带 输送带是输送机中的曳引构件。本系列带式输送机采用普通型输送带。抗拉体（芯层）有棉帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯。 （1）覆盖胶层厚度 根据所输送物料的松散密度、粒度、落料高度及物料的磨琢性确定。 （2）输送带的安全系数 应根据安全、可靠、寿命及制造质量、经济成本、接头效率、起动系数、现场条件、使用经验等综合考虑确定。 2.驱动装置 带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、凸缘联轴器、减速器等组成。 （1）按带宽、带速、电机功率确定所需驱动单元。 （2）减速器。 优先采用圆柱齿轮减速器。一般采用渐开线齿轮传动。其优点是：效率高、结构紧凑、、传动比稳定。根据齿轮的密封情况可分为开式、半开式及闭式。在运输机械方面多采用闭式齿轮传动（齿轮箱）。它与开式或半开式相比，润滑及防护等条件最好，多用于重要的场合。表示减速箱减速能力的技术参数为传动比，即 式中 ——大齿轮齿数； ——小齿轮齿数。 在本设计中采用先进的圆柱直齿轮传动，使传动效率有了很大的提高。 （3）轴之间是根据轴的直径选用不同型号的凸缘式联轴器进行联接。 3.传动滚筒 传动滚筒是传递动力的主要部件。根据承载能力分轻型、中型和重型三种。滚筒直径为500、630、800、1000mm。同一种滚筒直径又有不同的轴径和中心跨距。 传动滚筒表面有裸露光钢面，人字型和菱形花纹橡胶覆面。最小传动滚筒直径D按下式选取： （mm） 式中 —芯层厚度或钢绳直径，mm； —系数，棉织物，尼龙，聚酯，钢绳芯。滚筒轴承座全部采用油杯式润滑脂润滑。 4.改向滚筒 用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。 5.托辊 托辊是用于支撑输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。 （1）托辊分为槽行托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊、回程托辊、梳形托辊、螺旋托辊、过渡托辊等。 （2）托辊间距应满足两个条件：辊子轴承的承载能力及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。 最大下垂度： 式中 —两组托辊间输送带的最大下垂度，m； —重力加速度，； —托辊间距，m； —物料质量，kg/m； —输送带质量，kg/m；