锅炉高温耐磨涂料超细微粉制备方法的研究.pdfVIP

锅炉高温耐磨涂料超细微粉制备方法的研究 杨圣品 , 施雨湘 武汉大学 , 武汉市 , 430072 [ 摘 要 ] 高能球磨法是制备微粉或纳米晶体、非晶体材料的一种重要方法 , 它可将高熔点或相互难固溶的金属或合金材料用于制备成微粉。通过探讨球磨过 程中 Fe 、 Al 、 Ni 、 ZnO 粉末的粒度与球磨时间的关系 , 以确定球磨过程 中的某些参数。试验结果表明 : 不同材料粉末的性质决定了其球磨的难易程度。 [ 关键词 ] 球磨 球粉比 微粉 省煤器、过热器、水冷壁、再热器和空气预热器 是火电厂锅炉的一些主要 部件 ,它们由合金钢制成。 由于金属在高温及含硫烟气下 , 材质缺陷、局部超 温、磨损、腐蚀等因素会使上述部件中的某一薄弱环 节发生管爆漏事故。 随着粘涂、超微粉体技术的发展 ,可用粘涂在上述部件的表面陶瓷高温耐磨涂料 来防止管爆漏事故 的发生。由于陶瓷高温耐磨涂料具有耐磨、耐腐蚀 和耐高温 等性能 , 因而可保护上述锅炉部件,防止管 爆漏事故的发生。这些陶瓷高温耐磨 涂料是用各种 成分的超细微粉配制而成 , 因此,涂料性能与超细微 粉组成成分 的性能有关 , 而其性能又与超细微粉的 制备方法有关。下面将讨论制备超细微 粉的方法。 1 制备超细粉体的高能球磨法 高能球磨法是制备超细粉体的一种重要方法 , 它可用于制备高熔点或耐磨、耐 腐蚀的金属或合金微粉材料,具有产量高、工艺简单等优点。近年来常 用高能球 磨法制备纳米晶体、非晶材料等 [ 1 ] 。其中, 球磨条件与原始粉末的性质是决 定微粉球磨难易程 度、粒度及均匀性的重要因素 ,但这方面的文献报道尚不多 见。本文选用典型粉体材料 Fe 粉、Al 粉、Ni 粉、 ZnO 粉 作为研究对象, 通 过系列球磨实验与分 析 ,探讨各种粉末在球磨时的变化规律及影响球磨 难易 程度的因素 , 特别讨论了球磨时间对铁粉粒度 的影响。 2 试验方法 本试验设备采用 QM-ISP 行星式球磨机, 试验 用的微粉为 Fe 粉、Al 粉、Ni 粉和ZnO 粉, 金属粉球 磨时采用 Ar 气保护。每隔一定时间取样后,用超声 波 对粉末进行分散处理 ,采用的介质为乙醇,然后用 S -570 扫描电镜测其形貌及 粒度。各微粉球磨参 数见表 1 。 表 1 各粉系的球磨参数 3 试验结果及讨论 3. 1 粉末球磨前后粒度的变化 球磨前及球磨 100 h 后铁粉粒度分布分别如图 1 、图 2 所示。 图 1 铁粉球磨前粒度分布图 图 2 铁粉球磨 100 h 后粒度分布图 图中粉末的平均粒度为 : - d Σ n i d i / Σ n i 1 式中 d i 粉末的粒度 ; n i 相应粒度的微粉颗粒数。 图 3 铁粉粒度与时间关系曲线 铁粉球磨 100 h 后 , 其平均粒度由原来的 201 μ m 降至 748 nm , 铁粉球磨 粒度与时间的关系如图 3 所示。 3. 2 铁粉球磨的 3 个阶段 球磨铁粉时 , 第 1 阶段为粒度急剧减小阶段。这时粉末粒度由最初的 201 μ m 降至 10 μ m , 说明在这段时间内 , 粉末细化较容易进行。这是因为球磨前 粉末粒度较大 , 单位体积的表面能较小 , 球磨能量迅速被粉末吸收 , 转变为 粉末的断裂能。第 2 阶段为缓降阶段。此时 , 随球磨时间的延长 , 平均粒径不 断减小 , 细化作用不断减弱。因为随着粉末尺寸变小 , 单位体积的表面自由能 增加 , 被粉碎粉末的颗粒强度增大 , 断裂能提高 , 粉碎所需机械应力也增加。 第 3 阶段为粉末粒度不变阶段 , 此时已达到粉碎极限。 3. 3 粉末球磨机理 通常 , 粉体粒子的表面原子与总原子数之比随粒径的变小而急剧增大 , 表面原 子的势场环境和结合能与本体原子不同 , 它们具有很大的化学活性。粉体表面 原子周围缺少相邻原子 , 有许多悬空键 , 具有不饱和性质 , 表面作用能力大 大增强 [ 2 ] 。颗粒的凝聚过程可看作是小粒子间作用的结合力不断形成 , 体系 能量不断降低的过程。从热力学角度分析 该过程 , 那就是将一个原子从内部移 到表面 , 需对该 原子做功 , 即△ G r , ρ 0 , 因此 , 该过程为非自发过 程 ; 反之 , 将原子由表面移至内部 , 是降低其