印刷油墨常见故障及解决方法.docVIP

起着关键作用出版，油墨使用的好坏，对印刷质量的优劣有很大影响。特别是油墨性能不适合印刷的时候，会引起印刷过程中的一系列问题，严重影响生产的正常进行和印品的质量。 　　油墨的作用是在纸张表面上呈现颜色，真实还原原稿色彩。有时为复制原稿、还原颜色爱色丽，操作时必须改变油墨的某些性能以适应印刷原稿的需要，如果在印刷过程中出现了墨色故障，必须认真分析，正确处理。下面就油墨在印刷过程中所引起的故障及处理方法进行归纳总结。 　　1.印品出现网点变形、花版现象 　　油墨流动性过大时，在印版上容易造成墨层铺展书刊印刷，因此在油墨转印过程中易出现网点增大变形，反映在印品中就不能正确复制原稿。油墨流动性过小，会造成油墨在印版上的墨层铺展不开，传递不匀，出现印版着墨不足的现象喷墨印刷，使印版花版。因此油墨流动性是影响印品网点还原正确与否的关键因素，是印品质量的重要保证。科印报告 墨流动性过大，则应减少调墨油的用量，若油墨流动性过小，则应在油墨中适当加入调墨油食品包装，以改变油墨的流动性。 　　2.印版出现糊版现象 　　糊版也是印刷中常见的现象，在操作过程中稍有不慎，便会出现糊版现象。其产生的原因大都与水墨平衡有关，关键因素还是在于油墨。如上所述，若油墨黏度过小、流动性过大科印精品调研，油墨在印版上容易铺展，造成印版糊版，使印迹几何尺寸扩大。同时黏度过小、流动性过大的油墨在墨辊间会产生滑动，影响油墨传递的均匀性。这种油墨易与润版液发生乳化，造成印迹浮脏食品包装，油墨不能正常地转移，并在墨辊、印版和橡皮布上逐渐堆积颜料颗粒。当堆积到一定程度时，就会引起糊版。裁切 胶印机印刷产品时，因其为“湿压湿”的印刷过程，为了使下一色组的油墨能很好地压印在上一色组油墨上食品包装，都会在油墨内添加适量的助剂，来改善油墨的印刷性能，使之更能符合印刷要求。为了加快油墨的干燥，需加入适量干燥剂，若干燥剂加放过多印刷教育，会使油墨变粗，也易乳化，使铺展在印版上的墨层在传递过程中不能从中间断裂，大多数堆积在印版上，造成堆版现象图像处理，在印刷压力的作用下，网点逐渐增大，造成糊版现象。 　　解决方法：对油墨作适当调整，以改变油墨的印刷效果。对黏度小、流动性大的油墨，要在墨槽内加入适量原墨印刷工艺，以降低原有助剂的比例，或将原墨槽内的油墨清理干净，重新调配新油墨。一般来说，只要能够正常供墨，以不发生纸张剥离困难、油墨的流动性偏小为宜数字出版，适当提高油墨黏度。 　　而对于因干燥剂添加过多引起的糊版现象，我们只能把原设备上使用的油墨全部清洗干净，更换上重新添加适量干燥剂调配好的油墨，特别注意不能靠增大版面水分的方法来解决此问题。 　　3.印刷出现脱墨现象 　　脱墨，顾名思义包装材料，就是油墨不能正常传递，不能正常地吸附在传墨辊、串墨辊、匀墨辊上，不能随墨斗正常地转动，不能吸附在出墨辊上或吸附后难以与出墨辊分离。包装材料 就是所使用、调配出来的油墨黏度小、油墨流动性差，使油墨不能很好地吸附在墨辊上传递而出现脱墨现象。其二是油墨干燥太快或油墨内的墨皮、残渣等杂质过多北人股份，使出墨辊上的油墨干结固化，阻塞了出墨辊与墨斗刀片之间的间隙，造成油墨无法传递。其三是版面水分太大，印版不上墨，同时会使大量水分被着墨辊带在匀墨部分印刷厂，造成油墨乳化现象，影响油墨的传递和下墨效果。 　　解决方法：根据不同情况，应分别对待解决。若是油墨调配问题，可加入适当稀调墨油调稀一些；若是因油墨黏度小造成，则可在油墨中加入适量浓调墨油以增加油墨黏度；若油墨流动性差洗涤用品包装，可适当加入6号调墨油来增加其流动性；油墨干燥太快，则要减少干燥剂的用量。出现脱墨现象时，应尽量减小版面水分并降低润版液的酸度，勤搅拌墨斗油墨并去除油墨内的墨皮，残渣等杂物。 　　4.印品印迹出现白斑点现象 　　这种现象是我们平时所说的拉纸毛现象印前设备，产生这种现象的原因主要是油墨黏度大、流动性小，油墨内的助剂加入量不合适造成的。如燥油放得过多会使油墨黏度增强、变厚，油墨在机械压力作用下与纸张剥离的过程中，若纸张纤维之间的内聚力小于油墨间的内聚力，则纸张纤维结构就会被破坏设备，出现拉纸毛现象，在印品印迹上反映出白斑点，严重影响印品质量。电子商务 入适量减黏剂来改变油墨的黏度；若油墨流动性差、墨层厚，则可在油墨中加入适量6号调墨油来稀释油墨，以提高油墨的流动性；如果因为油墨中的燥油过多包装设计，可加入适量的新墨搅拌，以降低燥油在油墨中所占比例，达到改变油墨性能的目的，从而适应印刷要求。　5.油墨乳化现象 　　胶印离不开水覆膜，也不能有过量的水。墨与水经过一定机械压力最终要以乳状形式混合，水分成细小的液滴分散在油墨中，这种现象称为乳化现象。油墨的乳化是始终存在的，只要是适量的乳化，乳化状态不再扩大RFID，水墨就是平衡的，应该是对印刷无害的。洗