水泥生产过程及其工艺课件.pptVIP

水泥工艺设备的发展 1、总体上向节能型发展。辊压机——-球磨，立窑、湿法——预热分解窑 2、功能上向一机多能发展。烘干、粉磨、选分于一体 3、系统上趋于短流向。 工业上多采用一体化。 * * * 五、水泥装运和输出过程 水泥包装和散装过程指不同水泥经贮库、包装设施或散装设施等生产环节出厂。其简要生产流程是： 袋装水泥 水泥库 包装机 推车或摞包机 水泥栈台 运输设施出厂 散装水泥 散装库 散装机 散装汽车或散装火车或轮船输出 * 水泥生产过程及其工艺 2011年3月20日 常用设备 湿法—干法。主要在于生料制备。 * * 第一部分 几个概念 干法生产：将原料先烘干后粉磨或同时烘干与粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料称为干法生产。 窑外分解窑：亦称为预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备，其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移到悬浮器与窑之间的特殊煅烧炉（分解炉）中进行。 水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。 熟料：凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。 料耗：是指生成单位熟料所需的生料量（干基）。通常以“t·生料/t·熟料”表示。 标准煤耗：把实物煤折算为标准煤的消耗量称为标准煤耗。 熟料烧成的综合能耗：是指烧成车间在标定期内，对熟料烧成过程中实际消耗的各种能源进行综合计算所得的能源消耗量。 砖耗：在单位期间内，消耗的耐火砖量与单位期间熟料量的比值。 油耗：在单位期间内，消耗的柴油量与单位期间熟料量的比值。 原料——生料——熟料——水泥 * 第二部分 水泥厂常见设备 1、斗式提升机 、胶带提升机、拉链机、螺旋输送机、带式输送机 * 2、空气斜槽 、风机 * 3、分格轮、空气炮、收尘器 * 4、磨机、窑、破碎机 * 磨辊辊套、衬板、研磨体、耐火材料 * 水泥生产工艺流程图 * 传统水泥生产过程 水泥生产过程有许多工序和环节，水泥生产过程大致分为五个过程： 1、原料开采 2、生料制备（粉磨） 3、熟料煅烧 4、水泥制成（粉磨） 5、水泥装运 将它们概括后，主要分为生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三阶段，故俗称“两磨一烧”。如将煤粉制备列入也可改称为“三磨一烧”。 * 一、原料开采 矿山开采与运输是将矿床用挖掘机、电铲、转机等机械设备开采矿石，然后经运输设备，如汽车、胶带机，把矿石输送到生产使用点——均化堆场、破碎机等。 * 二、生料制备过程 生料制备过程指入窑以前对原料的全部加工过程，包括原料破碎、预均化、配料控制、烘干、粉磨和生料均化等生产环节。其简要的工艺流程是： 石灰石均化堆场 原料计量配料系统及输送 原料磨 空气输送斜槽 提升机或气力输送泵输送 生料均化库储存。 * * * * * * * 三、煤粉制备过程 指从原煤仓、喂料控制、烘干粉磨、收尘到煤粉仓等生产贮存环节。其简要的生产流程： 原煤 破碎机 煤预均化堆场 原煤仓 喂煤计量控制 煤粉烘干粉磨 煤粉仓 煤粉输送 分别到窑和分解炉燃烧器。 * * 三、熟料煅烧过程 熟料煅烧过程是指生料出均化库后的预热、煅烧和熟料冷却等环节。其简要生产流程是： 生料均化库 计量喂料系统 预热预分解系统 回转窑煅烧 冷却机冷却熟料 熟料输送 熟料库贮存。 * * * * * 四、水泥制成过程 水泥制成过程指水泥组分（除熟料外）的破碎、组分配料和粉磨以及水泥均化等环节。其简要生产流程是： 水泥配料库下 组分计量配料站 输送设备 稳流称重仓 水泥粉磨系统-水泥库贮存。 * 球磨机的工作原理及类型 一、球磨机工作原理： 1、主体回转筒体，两端空心轴，内壁衬板，磨内装研磨体。 2、研磨体既可抛射冲击物料，又可滑动、滚动研磨物料 。 3、出料动力：磨头强制喂料；前后料面高差；磨尾不断抽风； 球磨机完全水平布置，不同于回转窑形式 4、研磨体三种状态（图）： 周转、抛射、倾泻 二、球磨机的特点 ： 1、优点： 适应性较强，能连续生产和大规模生产； 颗粒级配易于调节，颗粒形貌近似球形，有利于生料煅烧及水泥的水化硬化； 干法湿法均可，烘干粉磨同时，另有均化作用； 2、缺点： 粉磨效率低，只有2一3％。 研磨