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炼油厂石油有机合成中初馏塔的现代化 V. E. Somov,，G. D. Zalishchevskii,，M. M. Goev,1，N. D. Sergienko,L.M. Pil’ch,，I. B. Sidorov,andS.V.Maksimov 摘要 精馏塔原理流程框图广泛运用于炼油厂设备的检验过程中，以检测分析塔设 备的不稳定性。现有一项现代化的塔内部接触设备项目用于塔的检测，目的在于 用常规的设备来代替运用于真空蒸馏塔盘中。所有的预测指标在塔设备现代化后 都符合要求。 石油的有机合成主要有有4 种类型的生产装置：ÉLOU-AT-1,ÉLOU-AVT-2, ÉLOU-AT-6,和ÉLOU-AVT-6，年产量分别为150万吨、280万吨、800万吨和800 万吨。这四种生产装置在1966到1971年被广泛运用。 蒸馏装置的工艺流程图与图表1相一致，原油从塔最上部分的K1和K2流出， 然后混合稳定后进入二级蒸馏单元。石油产品通过在常压塔外侧支管道带出到加 氢处理装置，或者直接用作蒸馏装置的燃料。ÉLOU-AT-1,ÉLOU-AVT-2,ÉLOU-AT-6 装置生产的柴油产品也常作为Parex-1.2 的原料。汽油部分直接从AT装置进入 成品区，其他组分从AVT进入精馏段。 图表1初馏装置的工艺流程图： Ⅰ）脱硫塔K-1，Ⅱ）初馏塔K-2；III)脱硫塔；IV) 蒸汽炉;V) 冷藏室;VI) 泵; 1) 原油;2) 粗油;3, 6) 回流;4,5) 第一和第二循环 (CR);7) 残油;8) 140 –220°C 煤油馏分;9,10)220–280and280–360°C 柴油馏分;11) 水蒸汽; 12) 汽油; 13) 原油脱硫 1 所有的生产装置包括用来清除高的挥发组分的稳定和二次汽油分馏单元（如 图表2），直接从汽油分馏装置最上层的K1和K2部分，一部分直接用作商业汽 油，剩下的作为芳香烃组分继续精馏。 图表2稳定的工艺流程图和二级馏分单元 a) AT-1 和 AT-6 生产装置;b)AVT-2 和 AVT-6生产装置;I) 稳定塔;II,III) 二级分馏塔;IV) 冷藏室;V) 熔炉;VI) 加热器;VII) 泵 ；1) 不稳定汽油, 180°C 低沸点组分; 2) DDGF ; 3) 汽油, 85–180°C 裂解; 4) 轻馏分, 62°C 低沸点组分; 5) 不纯苯,62–85°C 裂解. 重油组分被用作沥青，轻质汽油部分直接作为石化燃料，重质汽油继续裂解 或者作为锅炉燃料被投入VT-2 和 AVT-6装置（如图表3）。 图表3真空蒸馏AVT-2和AVT-6装置工艺流程图 I) 熔炉;II) 蒸馏塔 III) 泵;IV) 热交换器;1) 常压渣油 2) 水蒸汽;3) 分 离气体;4) IVP (LVGO);5) IIVP (TVGO);6) IIIVP (darkfraction);7) 重 油组分; 8, 9, 10) 第一，第二，第三CR; 11) 冷浸 2 在20世纪90年代中期，由于欧洲摩托车对燃料品质需求的提升，这就要求使 用新的流程工艺对原油进行催化重整异构，加氢脱硫。要求的提升也迫使精馏部 分的要求进一步提高。我们的一项分析表明，裂解在二级分馏单元量减少 （组分 的最低沸点为62C, 62–85°C, 85–180°C），并且包含大量的稳定成分，对操 作单元的重整催化剂有很大的负面影响，结果是高辛烷值得组分都分解了，循环 工作的催化剂工作寿命减短。在个别情况下，低温异构化的可能性也就被否定了。 更重要的是，这些组分的特性是，包括预计得到的稳定组分被归类为有价值的组 成成分以吻合目标分数和蒸馏曲线。 由于质量差(颜色、树脂含量),重型柴油馏分油(280 360 C)通常不用作原加 氢精制柴油馏分的原料，,但可一直作为锅炉燃料。 当温度到达360摄氏度的时候，重油组分体积减少7%到8%，但是裂解部分体 积最大可增加10%到12%，这将导致非理性消耗馏分生产的摩托燃料。由于预计 的低品质（根据蒸馏曲线），将降低其塔设备的清晰度。通过改变过程的一些参 数（回流比、蒸汽量、压力、原油温度等）来调节都没有取得成功。 专家通过模拟现有的石油有机合成的塔设备参