功能型EVA%2fCM+TPV及其HDPE%2fWGRT+TPE的制备、结构和性能.pdf

功能型EVA／CMTPV及HDPE／WGRTTPE的制备、结构与 性能 摘要 本研究采用动态硫化方法制备了乙酸．醋酸乙烯共聚物(EVA)／氯化聚乙烯 fCM)共混型热塑性硫化胶(TPV)，系统表征了动态硫化产物微观相结构、力学 性能、结晶行为、黏弹行为等，研究了系列增强剂及软化剂对TPV性能的影响 规律。通过在EVA／CMTPV基体充填导电材料制备出了复合型导电高分子，对 TPV基础上制备出了吸水膨 其负温度系数(NTC)效应进行了研究。在EVA／CM 胀型TPV，着重探讨了吸水材料的种类、吸水材料粒径及吸水介质对TPV吸水 性能的影响，并对保水性能、重复吸水性能及吸水前后TPV的微观相态进行了 深入研究。通过熔融共混法制备了高密度聚乙烯(HDPE)／废旧轮胎胶粉(WGRT) 新型热塑性弹性体(TPE)，对其微观相结构、界面相容性、力学性能、Mullins 效应等进行了研究。并在此基础上制备出正温度系数(PTC)复合材料并研究了其 PTC效应。主要研究结果如下： (1)通过改变共混比，制备了EVA／CMTPV，对其力学性能、微观相态及 结晶行为进行了研究。EVA／CM的共混比在20／80～40／60之间时，所制备的TPV TPV共混比为10／90时，TPV仍表现 表现出良好的综合性能，此外，EVA／CM 出良好的弹性体力学行为。 (2)通过在EVA／CMTPV的连续相树脂中添加HDPE，以及在分散相橡胶 ZDMA即 基体中加入HDPE可显著提高TPV的拉伸强度；在CM中添加5 phr 可使EVA／CMTPV拉伸强度和撕裂强度分别提高82．4％及33．5％，断裂伸长 CB时对TPV增强作用最佳，且由于 率维持率为79．6％；在CM中填充40phr 填充引起的橡胶相体积相对增大使得硬度略有下降。在树脂相中加入POE或在 TPV。 橡胶相中充填DOP，均可获得低硬度的EVA／CM EVA／CM f31 TPV的拉伸断面形貌较平坦，表现出良好的弹性回复； EVA／CM TPV刻蚀样品的场发射扫描电镜(FE—SEM)结果表明，TPV表面均匀 分散着形状不规则的CM硫化胶粒子，其平均粒子尺寸在2gin左右。采用 ZDMA增强的EVA／CMTPV拉伸断面上有明显的塑性变形和撕裂带，这些塑 性形变和撕裂带在断裂过程中消耗较大能量，使力学性能得到较大提高；刻蚀 后EVA／CM／ZDMATPV样品表面存在一定数量的平均粒径为10 gm的ZDMA 粒子，这些大粒子周围又由大量粒子尺寸为1pm的CM粒子包围。HDPE增强 的EVA／CM TPV断面相对较平坦，有明显的条形塑性撕裂带。 (4)EVA／CM 的结晶衍射峰强度降低，晶粒尺寸变大，DSC测试的熔限明显宽化。动态黏弹 性的测试结果表明，在应变扫描模式下，EVA／CM TPV表现出明显Payne效应， 随着EVA树脂相含量的增加，储能模量的下降程度增加，TPV的Payne效应被 强化。 (5)通过在EVA／CMTPV基体充填导电材料制备出了复合型导电高分子， TPV在CB含量为8 phr时即产生逾渗现象，TPV橡胶分散相的存在使得其渗 流阈值远低于传统的PTC／NTC材料；CB含量为14 phr时，NTC效应最为显著， 强度可达2个数量级。另外，CB的含量仅为2 phr时