电焊条拉伸强度液压万能试验机的液压原理分析.docVIP

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电焊条拉伸强度液压万能试验机的液压原理分析

电焊条拉伸强度液压万能试验机的液压原理分析 一、简介 铂鉴牌电焊条拉伸强度液压万能试验机适应标准:GB/T3159-2008《液压式万能试验机》,GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》等。 铂鉴牌电焊条拉伸强度液压万能试验机利用液压加荷,数显控制仪显示试验结果,操作方便,试验读数准确可靠,用于各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切试验,亦可用作塑料、混凝土、水泥等非金属材料的压缩试验,增加简单附件,可完成胶带链条,钢丝绳、电焊条、瓦及构件的多种性能试验。本机采用油缸下置式、高度低、重量轻,尤其适用于工程施工部门。 1、在测力计外壳内装有柱塞式高压油泵,由电动机带动,运转时动作平稳及音响正常。拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲试验空间位于主机下方下横梁和工作台之间。 2、下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动,实现拉伸、压缩空间的调整。 3、本机液压系统主要由测力计外面油阀手柄控制,操作方便保证安全。 4、本机有加荷速度显示功能,能实现试样要求的加荷速度,操纵部分及指示部分高度适当, 便于试验者进行操作与观察。 本机预留有联网和升级接口,根据用户需要可升级为伺服式,是更新换代的理想产品。 二、方案描述 1、主机 主机采用油缸下置式主机,拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲试验空间位于主机上方下横梁和工作台之间。 2、传动系统 下横梁升降电机经减速器、链传动机构、丝杠传动,实现拉伸、压缩空间的调整 3、液压系统 液压原理如图所示,为负载适应型进油节流调速系统,手动阀控制试验进程。 油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路,流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀,进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小,从而控制进入油缸的流量,满足加载的要求。试验完成后,打开回油阀卸荷并使油缸返回。 (液压原理图) 三、技术参数 1、最大试验力kN: 1000 2、试验力测量范围kN: 20~1000 3、试验力示值相对误差:≤示值的±1% 4、试验力分辨率: 0.01kN 5、最大拉伸试验空间mm: 700 6、最大压缩空间mm: 600 7、活塞行程mm: 200 8、圆试样钳口夹持直径mm:Φ13-Φ40或Φ13-Φ60 9、扁试样钳口夹持厚度mm: 0-40 10、扁试样最大夹持宽度mm: 75或125 11、压盘尺寸mm: 204×204 12、弯曲试验两点间最大距离mm: 450 13、弯曲支滚宽度mm: 140 14、弯曲支滚直径mm:Φ40 15、活塞最大移动速度mm/min: 50 16、夹紧方式:自动/手动加紧 (建议选择自动) 17、铂鉴牌电焊条拉伸强度液压万能试验机主机外形尺寸mm:约1160×850×2600 18、测力柜外形尺寸mm: 约550×550×1200 19、重量Kg: 约3050 四、配置清单 类型 序号 名称 规格 数量 备注 产品 1 BJWE-S1000B 数显式液压万能试验机 1000KN 1台 2 数显控制器 1只 文 件 1 使用说明书 1份 2 合格证 1份 3 装箱单 1份 附 件 1 扁试样钳口(mm) 0—20、20-40 8件 2 圆试样钳口(mm) φ13—φ26 Φ26—φ40 8件 3 弯曲支座(mm) Φ40×140 1支 装在机器上 4 弯曲压头(mm) Φ40×140 1支 装在附件箱内 5 球面座板(mm) φ120 6 下压板(mm) 204*204 7 上压板(mm) 204*204 装在机器上 五、设备安装方案、计划、安装及培训 货物安装方案及计划 需方提前准备好设备安装场地; 需方提前打好地基; 需方提前安排好工作2-3个工作人员,协助供方安装设备; 供方组织1-2人,与需方协调后,去需方公司进行安装; 货物安装、施工组织机构及人员情况 供需双方协商后,供方在需方的协助下,共同安装设备; 供方1-2人,需方2-3人; 培训人数 需方1-5人 培训时间 安装、调试完毕后进行培训 培训地点 需方单位 培训内容 设备的操作,以及控制软件的操作与使用 培训目的 能够熟练操作本试验机,按要求独立完成试验过程 六、环境与工作条件 室温10-35℃范围内;相对湿度不大于80% 2、周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的清洁环境中 3、电源电压的波动范围应在额定电压的土10%以内 4、在稳固的基础上正确安装 七、售后服务 1、在客户正常的储运、保养、使用条件下,因产品的质量问题而不能正常使用时,承诺:“7天包退、15天包换,终生保修服务,三包期一年。 2、接到客户信息反馈后,将在2小时内电话响应,如

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