铝塑板生产工艺流程.docVIP

湖南华天铝业有限公司 内部培训材料 之 铝塑板生产工艺流程 By Pau Email:cspau@ 铝塑板是近几年发展起来的一种新型建筑装饰材料，具有质轻、高强、美观、防水、防火、耐候性强，易加工等特点，已被广泛应用于建筑、车、船体及门牌装饰等众多领域。铝塑板主要包括化成，涂装和复合三条主生产线,再经修边，包装后即构成一个完整的生产体系。下面就铝塑板的生产工艺流程做一个简单的介绍。 化成线： 连续式铝卷片化成处理主要包括脱脂，中和，化成皮膜三大部分。脱脂的目的是清除铝片热轧加工过程中表面附着的一层压轧润滑油,防氧化油脂及各种污垢。中和的目的是铝板经脱脂及侵蚀后表面会生成灰色或黑色附着物,这是由于铝材内的硅、镁、铁、铜等不纯物及合金成份在铝材表面沉析所造成，因此需要用氧化性酸除去这些沉析物。化成皮膜处理是使铝材表面经由铬酸盐剂产生化学氧化作用，在铝层表面生成一层细密而稳定的氧化膜层，具有良好的吸附能力，使涂料在涂装时密差性加强。 工艺流程： 铝卷送料：铝卷夹持在张力自动控制式送料机上，并采用磁粉式刹车器控制铝卷张力，以保证在生产过程中铝卷处于紧张状态。 铝卷接片：用胶带平整，牢固地将送料铝卷与接片铝板粘贴在一起，以保证生产的连续性。 喷淋脱脂：采用微碱性脱脂R336，温度为50+50c,用脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴加压到1.5~2kg+1cm2喷淋到铝片上。 毛刷脱脂：用毛刷辊洗刷铝片上下表面，并将中性脱脂液加压，再喷淋到铝片上。 浸渍脱脂：采用中性脱脂液R336，温度50+50c,将铝片浸泡在脱脂液中，达到彻底脱脂的目的。 喷淋水洗：采用井水进行上下喷淋清洗脱脂残液。入口处安装除水风刀，避免将脱脂液带入水洗槽。 喷淋中和：采用氧化性酸剂D150—40,温度15~300c,上下喷淋中和。出口处安装除水风刀，避免将中和液带入水洗槽。 喷淋水洗：采用井水进行上下喷淋，清洗中和残液。出口处安装除水风刀，避免将水带入化成槽。 化成处理：采用铬酸法A1500处理，使铝片表面形成氧化皮膜，温度控制在45±20c. 喷淋水洗：采用工业纯水，温度为室温5~300c,上下喷淋彻底清洗铝片。出口处安装断水性特强之风刀，防止将水带入烘干箱。 烘干：用热风机组吹出75~1000c的热空气，烘干铝片表面水渍。 冷却：上下各装一个?HP冷风扇将铝卷冷却，以利收卷。 转向：采用橡胶滚轮组将铝卷出口向下方，并增加张力。 驱动:采用5HP直流马达，驱动铝片前进，提供整条生产线之动力。 收料：将铝卷收卷在转距马达控制式收料机上，并采用边缘追踪装置使铝卷收卷端面平整，无塔形及错层。 涂装线 连续式铝卷涂装使铝卷表面均匀涂上树脂，经高温烘烤快速固化成膜，获得各种色彩的涂膜，具有优良的附差性和搞腐蚀性。 工艺流程： 铝卷送料：将铝卷夹持在张力自动控制式送料机上，并采用磁粉式刹车器控制铝卷张力，以保证铝卷在生产过程中处于紧张状态。 铝卷接片：将新旧铝片重叠，用胶带平整，牢固地粘贴，以保证生产过程的连续性。 调漆：用搅拌机将桶内油漆充分搅拌均匀,加入适量稀释剂，以达到规定粘度，然后用气压隔膜泵打入漆盘。 涂装作业：采用逆向滚涂法，适当地调整精密涂装机上各滚轮之间的间隙，使漆盘内涂料均匀地涂布在铝片表面。 第一区烤漆炉：采用中长波红外线石英灯管及反射灯罩组合，分四段快速加热，进行烤漆作业。（本区为预热区） 每二区烤漆炉：本区为加热区. 每三区烤漆炉：本区为固化区。 每四区烤漆炉：本区为降温冷却区。 铝卷冷却：采用冰水循环热交换器冷却铝卷，以利于收卷。 驱动：采用5HP直流马达驱动铝片前进，提供整条生产线之动力。 铝卷收料：将铝卷收卷在转距马达控制式收料机上，并采用边缘追踪装置使铝卷收卷端面平整，无塔形及错层。 复合线： 连续复合线主要是将已涂装的面涂铝卷和背涂铝卷，借助高分子粘结膜，通过热压方式与PE芯材粘合成铝塑板，外粘保护膜，并按规定尺寸裁切成块。 工艺流程： PE送料：将PE芯才夹持在手动式张力控制送料机上，进行送料作业。 油压升降机：依PE芯材放料数量，控制油压机的升降程度。 自动校边输送机：自动调整PE芯材的左右偏移量，使芯材与铝卷重叠。 棕刷集尘、静电除尘：采用双轴式棕刷机，吹气式静电除尘机和集尘器去除PE芯材表面的灰尘。 PE板预热炉：采用60kw加热器预热芯材，PE板出炉温度应达到80—1000c。 短波加热：采用短波加热器进行瞬间急速加热，使PE芯材表面温度达到90--1100c。 铝卷、高分子膜放料： 上、下铝卷送料：上、下放料机 上、下转向轮 上、下 张力检测轮 热煤滚轮。 上、下高分子膜送料：上、下膜释放装置 上、下展开轮 热煤滚轮。 8、热煤轮复合：设定热煤滚轮温度，调整上、下滚轮间隙，使