陶瓷胶态成型方法研究新进展.pdfVIP

NA IHUO CA IL IAO /耐火材料 2005 , 39 (2 ) 135 ～139 综 　　述 陶 瓷 胶 态 成 型 方 法 研 究 新 进 展 李淑静 　李 楠 武汉科技大学高温陶瓷与耐火材料湖北省重点实验室 　武汉 430081 摘 　要 　介绍了各种胶态成型的特点以及陶瓷胶态成型技术的最新进展 ,并对它们的应用情况做了简要的分 析 。胶态成型方法在制备复杂形状的陶瓷部件方面有着无可比拟的优势 ,而且可以有效地控制材料的显微结 构 ,减少材料内部的各种缺陷 ,提高了材料的力学性能和使用的可靠性 。提高新的成型技术的可靠性 , 降低成 本 ,减少操作步骤 ,和环保要求相适应 ,并且把它们转化为商业上可推广运用的生产方法 ,是今后成型技术发展 的主要 目标 。 关键词 　陶瓷 ,胶态成型 ,原位凝固胶态成型 　　陶瓷成型方法分为干法和湿法两大类 。由于湿 开裂等缺点 。但水的挥发性较差 ,水基浆料在干燥过 ( 程中比有机溶剂浆料更容易开裂 ,卷曲,尤其是在干 法成型的陶瓷料是由陶瓷原料粉末和其他介质 水 、 ) 燥速度较快的情况下更为明显 。 有机物等 组成的胶态体系 , 因此湿法成型也称为胶 态成型 。与干法成型相比,胶态成型可成型大尺寸 、 紫外引发聚合流延成型工艺是在陶瓷浆料中加 形状复杂的部件 ,并且特殊的胶态成型工艺可以很好 入紫外光敏单体和紫外光聚合引发剂 ,对流延后的浆 ( 料实施紫外光辐射 , 引发单体聚合 ,使浆料原位固化 地控制成型过程中部件内部的各种杂质 夹杂物 、团 ) 成型 。该法不使用溶剂 ,因而可以不需干燥而直接脱 聚体等 ,制造出高可靠性的陶瓷部件 。本文介绍了 各种胶态成型的特点以及陶瓷胶态成型技术的最新 模 ,避免干燥收缩和开裂 ,提高了生产效率 。但整个 工艺过程需要保温 ,且聚合过程所需的紫外光强度对 研究进展 。 人体具有危害 ,需采取有效的防护措施 。 1　传统胶态成型方法的研究新进展 凝胶流延成型工艺是在加热条件下由引发剂引 1. 1　流延成型 发有机单体的氧化还原反应 ,导致浆料的凝胶化而实 现固化成型 。该工艺极大地降低了浆料中有机物的 ( ) 流延成型 Tap e Ca sting 是使浆料均匀地流到或 涂到衬底上 ,经干燥后形成一定厚度的均匀素坯膜的 使用量 ,提高了浆料的固相含量 , 因而生坯的密度和 一种浆料成型方法 。该法设备简单 ,坯带易于加工 , 强度高 , 同时环境污染小 ,生产成本低 。但氧气对浆 工艺稳定 ,可连续操作 ,生产效率高 ,可实现高度 自动 料的聚合固化过程有阻碍作用 , 需要使用惰性气体 ( ) 化 ,适于成型大型薄板陶瓷或金属部件 ,基片的厚度 如 N2 、A r等 保护 。具体实施中 , 需采用特别设计 μ 的专用成型装置 [ 5 ] 。 可薄至 10 m 以下 ,厚至 1 mm 以上 。但流延成型只 能成型带状坯体 ,成型密度低 ,且传统流延成型工艺 流延成型可用于各种电子器件的制造 ,还可用于 ( )