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杨师傅*整理*补充*() 关于平底刀给负余量的几种方法的对比 在模具加工的各项工艺中，CNC 数控铣床加工是非常重要的一环。随着社会的不断进步，人 们对产品的要求也不断提高，外形复杂化、设计研发制造周期缩短、在复杂外形模具的加工过程 中，如何编排最合理快捷的 CNC 工艺，是非常重要的。这就对数控编程员的要求越来越高。CAM 软件是编程人员进行数控编程的一项不可或缺的工具。然而，CAM 软件有些特定的功能局限，造 成软件的某些功能限制满足不了一些加工的实际需要。例如：很多CAM软件，如Unigraphics(UG)、 MasterCAM、Cimition等等，它们在使用平底刀做曲面加工时，不能给负余量。UG软件就规定了 在曲面加工时，曲面负余量的绝对值必须小于刀具端部与侧壁之间R值。 然而， 在许多实际加工过程中，（例如电极的加工），在一些凹角处，R刀（球刀）加工之后, 还会留下一些加工不到的区域，这时就需要用平底刀清角。因为电极是需要给负余量的，所以用 平底刀清角时也要求工件必须具有负的余量。但是如果在编程的过程中直接输入负的余量值，CAM 系统因为不接受负余量值而自动以0余量来加工, 此时加工出来的工件是0余量而不是负余量， 达不到我们的要求。编程人员在实际加工过程中采用了一些办法来解决这个问题。以下列出几种 常见的方法，现一一进行分析比较。 方法一，减少刀径的骗刀方法 ： 编程时输入的平底刀的刀具直径参数为实际所用刀具直径值减去负余量绝对值的两 倍，输入工件余量为 0。例如用一把直径 6mm 的平底刀做电极曲面的清角加工，电极的火花放电 间隙为0.3，则在编程时指定刀具直径为D=6-2*0.3=5.4mm，指定零件余量为0。其图形描述如下： 刀具路径 刀具轴线 圆弧面投影线 工件 刀具底面投影线 图1 如上图所示，阴影区域为工件的侧面投影，绿色线为刀具端部投影线，如果以编程时所给直 径的刀具加工 R 面，余量为 0，将加工出标准的 R 面。但是实际所用的刀具直径是编程时定义的 刀具直径加上工件余量绝对值的2倍，然而实际刀具的走刀路径是沿着编程时所给直径的刀具的 路径，结果如下图所示， 杨师傅*整理*补充*() 杨师傅*整理*补充*关于平底刀给负余量的几种方法的对比() 刀具路径 刀具轴线 圆弧面投影线 工件 刀具底面投影线 图2 由于实际使用的刀具比编程使用的刀具大，加工时刀具将切进工件，加工出的零件表面如下 图所示， 刀具路径 刀具轴线 圆弧面投影线 工件 刀具底面投影线 图3