《材料性能学》章电子教案.ppt

第七章 材料的高温力学性能 概述 在航空航天、能源和化工等工业领域，许多机件是在高温下长期服役的，如发动机、锅炉、炼油设备等，它们对材料的高温力学性能提出了很高的要求．正确地评价材料、合理地使用材料、研究新的耐高温材料，成为上述工业发展和材料科学研究的主要任务之一． 一、温度对材料的力学性能影响 １、金属材料随着温度的升高，强度极限逐渐降低； ２、断裂方式由穿晶断裂逐渐向沿晶断裂过渡； 一、温度对材料的力学性能影响 ３、常温下可以用来强化钢铁材料的手段，如加工硬化、固溶强化及沉淀强化等，随着温度的升高强化效果逐渐消失； 4、对常温下脆性断裂的陶瓷材料，到了高温，借助于外力和热激活的作用，形变的一些障碍得以克服，材料内部质点发生了不可逆的微观位移，陶瓷也变为半塑性材料. 5、高分子材料的粘弹性又使其具有不同于其他材料的高温性能特点． 　　　　第一节 高温蠕变性能 材料在高温下力学行为的一个重要特点就是产生蠕变． 蠕变：所谓蠕变就是材料在长时间的恒温、恒载荷作用下（即使应力低于弹性极限）缓慢地产生塑性变形的现象．由于这种变形而最后导致材料的断裂称为蠕变断裂． 一、蠕变的一般规律 严格地讲，蠕变可以发生在任何温度，在低温时，蠕变效应不明显，可以不予考虑；约比温度大于0．3时，蠕变效应比较显著，此时必须考虑蠕变的影响，如碳钢超过300℃、合金钢超过400℃，就必须考虑蠕变效应． 一、蠕变的一般规律 １、蠕变曲线：时间 与应变量之间的关系 曲线称为蠕变曲线. OA线段是施加载 荷后，试样产生的瞬 时应变，图中ABCD曲 线即为蠕变曲线．曲 线上任一点的斜率， 表示该点的蠕变速率（dε／dt）．按照蠕变速率的 变化，可将蠕变过程分为3个阶段． 一、蠕变的一般规律 第Ⅰ阶段：AB段，称为减速蠕变阶段（又称过渡蠕变阶段），这一阶段开始的蠕变速率很大，随着时间的延长，蠕变速率逐渐减小，到B点，蠕变速率达到最小值 第Ⅱ阶段：BC段，称为恒速蠕变阶段（又称稳态蠕变阶段），这一阶段的特点是蠕变速率几乎不变．一般所指的材料蠕变速率，就是以这一阶段的蠕变速率来表示的． 　 一、蠕变的一般规律 第Ⅲ阶段：CD段，称为加速蠕变阶段（又称为失稳蠕变阶段），随着时间的延长，蠕变速率逐渐增大，到D点发生蠕变断裂． 蠕变与时间的关系可以表示为： ε＝ε0 + f(t) + Dt + φ(t) 其中：ε0为瞬时应变；f（t）为减速蠕变；Dt为恒速蠕变；φ(t)为加速蠕变． 一、蠕变的一般规律 2、蠕变曲线随应力和温度的变化 一、蠕变的一般规律 （１）恒温下改变应力，或在恒定应力下改变温度，蠕变曲线都将发生变化．当减小应力或降低温度时，蠕变第Ⅱ阶段延长，甚至不出现第Ⅲ阶段； （２）当增加应力或提高温度时，蠕变第Ⅱ阶段缩短，甚至消失，试样经过减速蠕变后很快进入第Ⅲ阶段而断裂． 一、蠕变的一般规律 ３、高分子材料的蠕变特性 由于它的粘弹性决定了与金属材料、陶瓷材料不同的蠕变特性，其蠕变曲线如下图所示． 一、蠕变的一般规律 蠕变曲线也可分为3个阶段 第Ⅰ阶段：AB段，为可逆形变阶段，是普通的弹性变形，即应力和应变成正比； 第Ⅱ阶段：BC段，为推迟的弹性变形阶段，也称高弹性变形发展阶段； 第Ⅲ阶段：CD段，为不可逆变形阶段，是以较小的恒定应变速率产生变形，到后期，会产生颈缩，发生蠕变断裂． 一、蠕变的一般规律 蠕变回复：对于高分子材料来说弹性变形引起的蠕变，当载荷去除后，可以发生回复，称为蠕变回复。这是高分子材料的蠕变与其他材料的不同之一． 材料不同或试验条件不同时，蠕变曲线的3个阶段的相对比例会发生变化，但总的特征是相似的． 二、蠕变变形及断裂机理 1．蠕变变形机理 位错滑移 　　　 原子扩散 材料的蠕变变形机理 晶界滑动 　　　 子链段沿外力的舒展 　　　　　　　　　　（对于高分子材料） 　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　 二、蠕变变形及断裂机理 （1）位错滑移蠕变机理 材料的塑性变形主要是由于位错的滑移引起的，即：在一定的载荷作用下，滑移面上的位错运动到一定程度后，位错运动受阻发生塞积，就不能继续滑移，只能产生一定的塑性变形；在常温下，如果要继续产生塑性变形，则必须提高载荷，增大位错滑移的切应力，才能使位错重新增殖和运动;在高温下，由于温度的升高，原子和空位运动所需要的热激活降低，使得位错可以克服某些障碍物得以继续运动，继续产生塑性变形．这就导致了高温蠕变的产生。