摩擦、磨损及润滑概述.ppt

2.2 润 滑 在摩擦副间加入润滑剂，以降低摩擦、减轻磨损，这种措施称为润滑。 在摩擦面间加入润滑剂的主要好处是： （1）降低摩擦； （2）减轻磨损； （3）保护零件不遭锈蚀； （4）采用循环润滑时还能起到散热降温的作用； （5）润滑油膜具有缓冲吸振的能力； （6）润滑脂可起到密封作用。 润滑的主要作用：（1）减少摩擦系数，提高机械效率（2）减轻磨损，延长机械的使用寿命（3）冷却、防尘、吸振等 2.2.1 润滑剂的性能与选择 常用的润滑剂除了润滑油和润滑脂处，还有固体润滑剂（如石墨、二硫化钼等）、气体润滑剂（如空气、氢气、水蒸气等） 2.2.1.1 润滑油的分类和主要质量指标 润滑油的主要评判指标： （1）动力粘度η 对于1m3的液体,如果其上下表面发生相对速度为1m/s的相对运动时所需切向力为1N,则称该液体的粘度为1Pa ·s(=1N · s/m2) （3）条件粘度 在规定的温度下从恩氏粘度计流出200ml样品所需的时间与同体积蒸馏水在20 ℃时流出所需的时间之比值称为该液体的条件粘度，以ηE表示,单位为? Et 意义:指在一定条件下，利用某种规格的粘度计，通过测定润滑油穿过规定孔道的时间来进行度量的粘度。 2.2.1.2 润滑脂的分类和主要质量指标 润滑脂是在润滑油中加入稠化剂(如钙、钠、锂等金属皂基）而形成的脂状润滑剂，又称为黄油或干油。 优点：密封简单，不需要经常添加，不易流失，对速度和温度不敏感，适用范围广。 缺点：摩擦损耗较大、机械效率低，不适宜高速场合。 　　钙基润滑脂：有良好的抗水性，但耐热能力差，工作温度不宜超过55～65℃。 　　钠基润滑脂：有较高的耐热性，工作温度可达120℃，但抗水性差，由于它能与少量水乳化，从而保护金属免遭腐蚀，比钙基润滑脂有更好的防锈能力。 　　锂基润滑脂：既能抗水、耐高温（工作温度不宜高于145℃），而且有较好的机械安定性，是一种多用途的润滑脂。 　　铝基润滑脂：有良好的抗水性，对金属表面有高的吸附能力，故可起到很好的防锈作用 2.2.1.3 固体润滑剂 摩擦面间的固体润滑剂呈粉末状或薄膜状态，隔离摩擦表面以达到降低摩擦、减少磨损的目的。 常用的固体润滑剂有石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、尼龙、软金属（铅、铟、镉）及复合材料 固体润滑薄膜的形成方法 粉末状润滑剂是将石墨和二硫化钼利用气流输送到摩擦表面上，充填不平表面的波谷，增大了接触面积，减小了压强、层间抗剪强度，易于滑动。 摩擦面间的润滑剂薄膜是将固体润滑粉末用粘结剂（如环氧树脂、酚醛树脂等 ）经喷镀、烧结或化学反应使它在摩擦表面上形成一层薄膜，膜的牢固性不好。 振动涂膜和物理溅射法可形成牢固薄膜。 复合材料是将固体润滑剂粉末和其他固体粉末，如塑料粉、金属粉混合、压制、烧结制成自润滑复合材料，具有低摩擦、少磨损的特性。 固体润滑剂还可用作添加剂以改善润滑没、润滑脂的性能 2.2.1.4 气体润滑剂 空气、氢气、氦气、水蒸气及液态金属蒸气等都可作为气体润滑剂。常用的为空气，它价廉、无污染，适用于高速、高温、低温场合。 2.2.1.5 添加剂 2.2.2 润滑方法和润滑装置 机械设备的润滑，主要集中在传动件和支承件上，各零部件的润滑将在相关章节中学习，这里仅介绍常见的润滑方法和润滑装置 机器的润滑方法有分散润滑和集中润滑两大类。 分散润滑是各个润滑点各自单独润滑，这种润滑可以是间断的或连续的，压力润滑或无压力润滑 集中润滑是一台机器的许多润滑点由一个润滑系统同时润滑 2.2.2.1 油润润滑 油润滑方法的优点是油的流动性较好、冷却效果好，易于过滤去杂质，可用于所有速度范围的润滑，使用寿命较长，容易更换，油可以循环使用。 其缺点是密封比较困难。 油润滑方法的常用装置如下： （1）手工给油润滑装置 这种润滑装置是最简单的，只要在需要润滑的部位上开个加油孔即可用油壶、油枪进行加油。 这种方法一般只能用于低速、轻负荷的简易小型机械，如各种小型电动机和缝纫机 （2）滴油润滑装置 滴油润滑装置主要是滴油式油杯，依靠油的自重向润滑部位滴油。 这种润滑装置构造简单，使用方便， 其缺点是给油量不易控制，机械的振动、温度的变化和淫词艳曲的高低都会改变滴油量。 （3）油浴润滑装置 油浴润滑是将需要润滑的部件设置在密封的箱体中，使需要润滑零件的一部分浸在油池中。 采用油浴润滑的零件有齿轮、滚动轴承和止推滑动轴承、链轮、凸轮、钢丝绳等。 油浴润滑的优点是自动可靠，给油充足。 缺点是油的内摩擦损失较大，且引起发，油池中可能积聚冷凝水。 （4）飞溅润滑装置 当回转件的圆周速度较大（5m/sv12m/s）时，润滑油飞溅雾化成小滴飞起，直接散落到需要润滑的零件上，或先溅到集油器中，然后经油沟流入润滑部位，这种润滑方式称为飞溅润滑。 齿轮减速器