低压冷喷涂铝涂层防腐性能及研究.pdfVIP

谨以此论文献给尊敬的导师、亲爱的父母以及所 有给予我关心和支持的同学们、朋友们！ 邱善广 II III IV 低压冷喷涂铝涂层的防腐性能研究 摘 要 海洋环境中，船舶的内舱和舷外结构，海洋平台和港工设施的潮差，飞溅及 大气段均存在严重的腐蚀问题。喷涂金属防护涂层技术是目前国际上解决海洋环 境中钢结构长效防护的重要手段。金属铝及其合金涂层在海洋环境中是比较常用 的防腐涂层，Al 涂层作为一种阳极性涂层，不仅具有有机涂层隔离腐蚀介质的 物理屏蔽作用，而且还可以做为牺牲阳极为钢结构基体提供阴极保护作用。作为 防腐涂层具有较广阔的市场应用前景。低压冷喷涂技术是一种新型的表面工程技 术，同高压冷喷涂技术原理一样，粒子通过高速撞击基体发生塑性变形而沉积形 成涂层。低压冷喷涂不仅能制备各种金属或合金防护涂层，且便携、经济有效， 越来越得到研究者的青睐，市场应用前景比较可观。 本文运用低压冷喷涂工艺制备了 Al-Al O 涂层。通过各种微观分析及电化 2 3 学测试表征方法，研究涂层的表面特性及其在海洋环境中的耐蚀性能；讨论了陶 瓷相 Al O 的含量对涂层性能的影响；同时与高压冷喷涂和热喷涂铝涂层进行了 2 3 对比，为制备低成本、高性能的防腐涂层提供了数据参考。 论文利用 DYMET-314 低压冷喷涂设备，在优化后的工艺参数下制备了 Al-10%Al O 、Al-20%Al O 、Al-30%Al O 、Al-40%Al O 及 Al-50%Al O 5 种不 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 同氧化铝体积含量的Al-Al O 涂层。通过扫描电镜 (SEM)、能谱分析(EDS)及金 2 3 相显微镜对涂层表面和截面特征进行表征，得出低压冷喷涂铝涂层通过塑性变形 与基体机械咬合在一起，涂层较致密，氧化铝作为第二相，均匀的分布在涂层中。 原始粉末中氧化铝含量越高，涂层中氧化铝含量则相对较高；由于氧化铝的嵌入， 涂层表面有一定的界面缺陷或抛光过程中 Al O 的脱落，造成孔隙率相对有所增 2 3 加，涂层中氧化铝含量越多，这种效果越明显孔隙率就会相对增大，但整体上 5 种低压冷喷涂铝涂层的孔隙率较低在 1%～5% 。通过拉伸试验机对涂层的结合强 度测试得知，涂层间的内聚结合强度大于涂层与基体间的结合强度；涂层中 Al O 含量越高，涂层与基体间的结合强度相对较高，其中 Al-50%Al O 涂层的 2 3 2 3 结合强度最高为 31.2Mpa 。当喷涂粉末中加入 10%～20%体积比例的陶瓷相 Al O 时，涂层的孔隙率较低且结合强度相近。 2 3 V 对低压冷喷涂和等离子喷涂 Al-Al O 涂层进行海水浸泡试验，通过自腐蚀 2 3 电位、线性极化、动电位极化及交流阻抗测试，并结合扫描电镜、XRD 衍射仪 对涂层腐蚀产物进行对比分析得知：低压冷喷涂铝涂层腐蚀产物较致密，热喷涂 铝涂层腐蚀产物较疏松。自腐蚀电位测试结果表明，相对钢基体都能提供有效可 靠的阴极驱动电位，Al-10%Al O 涂层的稳定电位更负一些在-0.81V 左右，4#和