数控纵切前方排料检测装置调整.docVIP

1. 前方排料/检测装置 工作原理和规格 气动工件排出和检查装置，是用来从副轴中将工件排出到传送装置。副轴后端的弹簧驱动推杆，夹头送开后和推杆连在一起的顶杆将工件推出。最大前方排料长度为70mm。吹气装置可以吹去副轴内的切屑，使副轴夹头内保持干净 Fig. 8-1前方排料/检测装置 顶杆 顶杆的尺寸应当取决于工件的大小。随机床配有一个标准的顶杆。需要新的顶杆时，请参考下图进行 Fig. 8-2顶杆详图 顶杆的更换 Fig. 8-3 更换顶杆 更换前方排料装置顶杆的先后顺序： 在MDI模式下，用M78命令使排料装置⑥向前移动；于是便可以看到副轴前端露出前端的顶杆 按下紧急停止按钮 拆下挡油盖（splash guard）⑤ 卸下副轴端盖④ 取出副轴夹头③和夹头弹簧② 取出夹头适配器① 拉住顶杆向前移动少许，手持住此装置的管子并取出顶杆。更换新的顶杆. 装配时的顺序相反 感应器的调整 当前方排料装置工作时，依靠弹簧和气缸来排出工作。如果它工作不正常，比如工件未排出或卡在副轴夹头中，则感应器无法感应到，于是发出报警并且机器停止 在MDI 模式下，令气缸前后动作，以次来观察感应器是否工作 如果感应器的安装位置不合适，则松开螺栓来调整位置。如果忽视感应器的功能而不进行适当调整，则将可能对刀具和机器造成损坏 2．冷却液流量检测装置 流量检测装置的功能 流量监视器可以监测液体的流量，调节输出量，通过LED显示相对流量值 使用目的 精确控制流量，防止当冷却油流量减少时发生火灾 控制和直观指示 Fig. 8-4控制和直观指示 按钮以及主要术语说明 MODE/ENTER : 确定菜单选择以及是否完成设定 LEARN/SET : 设定最大/最小流量时，需要调整交换/触点 最大流量:允许的最大流量，LED9显示 最小量:允许的最小流量，LED0显示 当前流量:在最大/最小流量设定范围内的当前流量，以绿灯在LED0 ~ LED9范围内表示 交换点:当前流量下降到交换点以下时会报警（黄灯变换红灯） 触点:冷却泵启动时，切削油上升到交换点的时间内，防止报警 操作原理 当流量下降时，当达到交换点时发出报警。但当交换点在一段很短的时间（大约1秒，由感应器的工作范围来决定）被重新获得时，感应器不发出报警 Fig. 8-5 操作原理 电子式冷却油流量检测器的设定方法 1) 最大流量的设定 开机后过15秒完成启动准备（两端都亮红灯） 除了排水口和前方排泄伐以外的所有阀完全打开后，启动冷却泵 将 LEARN/SET按钮按下，左右两侧的LED绿灯亮起 注）使用形状像钉子的材料来按 5秒后绿灯逐个上升 (此时松手) LED 9闪烁时间大约为15秒 此时，绿灯黄灯同时亮，当前所记录的为最大流量 2) 最小流量的设定 在机器内的主阀门关闭2/3 ，使冷却油少量排出 按LEARN/SET，维持此状态会闪亮LED0和LED9绿灯 5秒后绿灯逐个上升 再过5秒后绿灯从左至右都亮(此时松手) 15秒之内， LED0灯亮 绿灯和红灯闪烁，记录当前的流量为最小流量 3) 交换点 (SP) / 触点 (TP)的设定 机器运转时，打开所有的阀门 产品精度不良或者火灾发生时，调节主阀门的流量 最大/最小流量设定无误时，绿灯应该在LED 3 ~LED 8范围内亮 将这个位置储存起来 如果绿灯在LED 3~LED 8范围之外亮时，需要重新设定最小流量 按一次或两次MODE/ENTER键。设定的触点显示为红灯 (如图6.2所示，设定的交换点) 按下LEARN/SET键，并维持此状态 5秒后闪亮的红灯数增多（短按LEARN/SET，一个个增加；长按时，很快增加） 闪亮的红灯从LED 9移动到LED 0. 灯的数量将会增加 交换点总是比触点高 SP的变换范围: TP (( LED 9. TP的变换范围: LED 0 (( SP. 按一下MODE/ENTER键，指示消失。设定开始生效，记录当前值 * 减小SP / TP: 将闪烁的LEDs灯移动到最大设定值。于是在最小设定值再次开始循坏 ** 超值: 如果闪烁的LED灯超过最大设定值，循坏在最小设定值处再次开始 锁定/解锁 此装置可以电子地锁住，以防设定值发生意外地调整：同时按下两个设定键约10秒 (次装置必须处于工作模式)，指示灯短暂熄灭 此装置出厂时处于未锁状态 如果此装置被锁住时，可以显示： - 当前的交换点(按MODE/ENTER 键一次) -当前的触点(按MODE/ENTER 键二次) 全部设定完成后的确认 主阀门完全开启后，冷却油泵启动，绿灯是否到LED 9位置(如果不是，重新进行最大流量设定) 主阀门流量减少时，确认LED灯是否也随之变化减少 关小主阀到应该发生报警的地步，然后检查是否交换点/触点的灯是否变红. (