《矩形薄壁空心墩自升平台施工方案》.doc

矩形薄壁空心墩自升平台专项施工方案 自升式平台式翻模工艺将滑模与翻模两种体系综合为一体，把平台与模板分成两个独立体系。翻模是由工作平台、预埋的Φ100的钢管、外吊架、模板、提升设备等部件组成。它以挂在钢管上的倒链为动力提升工作平台，随着各节（段）砼的灌注不断提升工作平台，带动吊架（作业人员的脚手板）上升，模板也不断上翻，直至墩顶。 1）自升式平台构造 当墩身施工到10m时预埋四根6mΦ100的钢管，将其固定在周围墩身钢筋上。施工完12m墩身后，安装施工操作平台，其操作平台布置图见图4-14，操作平台四周设置栏杆围上安全网。 在操作平台下设置人员操作平台，采用挂栏结构形式布置，具体布置见图4-15所示。在其外围挂上安全网。 2）翻模施工方案 ① 平台支架及翻模的组装 利用脚手杆搭设平台支架，根据测设的墩中心，吊机吊平台各部分就位。并安装外吊架及安全网。 ② 钢筋安装及浇筑砼 利用简易扒杆吊钢筋并焊接、绑扎，砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送泵输送，插入式振捣棒捣固。 ③ 工作平台提升 倒链上挂在钢管为动力提升工作平台。 ④ 模板的解体与翻升 将要提升的模板用倒链挂住，将拉杆拆除，利用倒链提升模板，待模板全部提升完毕后，清理模板表面，重新装配模板后涂刷脱模剂，上紧螺栓、内外围带、拉筋及撑木，并对底层砼进行洒水养护。 图4-14 操作平台布置图 图4-15 操作平台钢管布置图 图4-16 操作平台立面示意图 3）翻模施工工艺及施工方法 ①翻模施工工艺流程图如图4-17： 2) 施工方法 ①施工准备 a、培训操作人员，调试起重设备，对易损件留有一定的备用量，配齐调平限位装置。 b、自备350kw发电机组，在外电源出现故障时自发电，保证施工正常进行。 c、按桥墩设计及施工要求制作各种预埋件，并根据安装顺序、部位、种类及数量制表编号。 d、根据桥墩设计高度，翻模节高和总循环次数，其主要内容有：每层壁厚、模板配备及每节砼数量等。 e、根据桥墩设计强度要求，试验并选定配合比与外加剂掺量，并根据规范要求，进行弹性模量试验。 ②翻模的组装 a、测量定位。复核墩中心，用全站仪定出桥墩中心和四周角点，并反复复核确认无误后，作为翻模施工的依据。 b、搭设平台钢管脚手架。根据墩中心位置，利用钢管脚手架，搭设平台支架，并保持水平，其宽度应能满足墩身施工的需要。 c、吊装翻模平台部分。用吊车吊操作平台各类工字钢于内外钢管脚手支架上，调整工字钢使其按操作平台相互连接。然后安设卷扬机、摇头扒杆、外挂栏等，主工字钢和Φ100的钢管用螺栓连接紧固，操作平台部分安装完毕后，拆除钢管外支架。应在Φ100的钢管内灌注水泥砂浆。 d、安装外挂栏及安全网。开始安装外挂栏、铺设步行板，并设置围栏，四周挂设安全网，以确保施工人员作业时的人身安全。 e、组立模板部分。桥墩模板分为内模及外模，外模采用大块固定钢模板，内模则由竹胶板和木模板组成。根据桥墩中心点，内外模板涂刷脱模剂后按数量及顺序各自进行拼装，相邻模板之间必须贴上双面胶，以防止漏浆。然后内外模板分别用螺栓联结紧密，外模用Φ40钢管围带箍紧，内模用Φ40钢管围带加固，内外模板通过拉杆连接。中间搭设内架并加撑木以保证壁厚要求。 ③钢筋安装及浇筑砼 a、利用25吨吊车或摇头扒杆吊钢筋，按设计规范要求焊接、绑扎。同时准确放置各种预埋件。 b、布置自动计量拌和站及砼输送泵，在地面及通过人行预留通道安装输送泵管至平台顶，输送管道用钢筋牢牢固定在墩身的内壁上。为保证砼浇筑对称进行，输送管口下方安设一集料斗，其四周根据布料需要设置多个溜槽入模，溜槽随着工作平台的提升而一起升高。 c、优化砼配合比。在满足泵送条件下严格控制砼坍落度，其弹性模量也须满足规范要求。 d、砼浇筑要对称分层进行，一般以层厚不超过30cm为宜。捣固要密实，不能漏捣、重捣和捣固过深，捣固棒不得接触模板，捣固时不许错动预埋件位置。待砼终凝后，及时对砼表面进行拉毛处理，以便上下两层砼连接紧密。 ④提升工作平台 a、第一次提升工作平台在砼灌入一定高度后进行，时间在砼终凝后，进行提升高度以倒链上爬升高度为限。 b、第二次及以后提升工作平台，每次倒链提升一次，每次提升高度以倒链爬升高度为限。提升工作平台的总高度以能满足一节模板组装高度即可，切忌空提过高。 c、提升时，如发现工作平台偏斜，在提升过程中予以调平。方法是控制或停止与中线偏向相反部位的倒链爬升，使中线偏向部位的倒链爬升，造成工作平台反向倾斜，逐渐将中心调整对中，然后再调水平。 d、提升工作平台达到安装一节模板高度后，及时把主工字钢管的管箍螺栓连接紧固。 ⑤模板翻升 a、模板解体，将每块模板解体前先用挂钩吊住模板并悬吊在倒链滑车吊钩上，然后拆下拉杆、竖带及围带。将模板放置在挂栏上。