2014年问题汇总及2015年质量控管方案.xlsVIP

Sheet1 质量目标考核 2014年质量问题检讨总结 质量控管方案 OLE_LINK1 OLE_LINK2 2015年各部门(1.1-12.31)质量目标考核 锡绞线内露、锡绞线外露、开槽偏、芯线尺寸不符、芯线变形(机装不顺畅) 1、主管对操作人员上岗前的培训及异常调机处理； 2、员工要有自检和互检能力，严格按任务单使用锡绞线规格； 3、芯线必须冷却后再堆码，防止变形； 4、灯饰部主管及QC定期抽样检查，每个小时至少1次。 1、加强员工质量意识和操作方法的培训和指导 2、上轴过程中自检，发现有灯脚和灯泡外露要用钳子塞压入灯带内 3、质监部QC不定时进行抽查监控 立即 灯饰QC 印字 1、严格执行重订后的测试电压范围，按订单要求调整火花机电压 灯饰部 灯饰部 灯饰QC 刮伤 进水 灯饰部 灯饰部 计划部 成品QC K点露铜、套管松脱、K点错、套管破裂、单元多泡少泡、焊点毛刺外露漏电、热熔胶未吹熔 负责人 工序 关键质量点 主要缺陷 来料控制 （6）文控管理缺失（受控文件） （7）过程记录缺失（质量记录、生产记录等） （1）质量目标的管理、运行、考核 （2）质量培训（新员工和老员工，包括质监部，几乎没有1个车间和部门开展过专题的质量培训） （4）公司制度和流程的执行 （3）质量职责履行的检查和考核（每个车间、每个人） （5）质量监控岗位和要素的缺失（如：火花机、芯线、装配、划并联、外协加工点） 2、改进方案：将上述缺失的环节和要素重新运行起来，持续完善。 具体做法： 第1步：开展培训，下周开始，贯穿整个2-3月份，具体计划另行通知。 第3步：组织内审和外审，验证质量体系运行的有效性（建议在4-5月份实施） PVC 灯饰部 注塑部 包装部 米泡 LED 《来料检验标准》 编制和完善《来料检验标准》 汤庆伟 完成时间 不完善 4月底 另行安排 专题会议 LED色差、断路泡 1、与供应商重新签订《质量保证协议书》，明确我司的不良率接收标准，不良品维修费用索赔 2、改变来料检验和收货方式，所有米泡必须存放30天以上再进行抽查确认（检查慢性漏气） 3、适当时机派遣驻厂QC，监控供应商的生产过程。 （9）纠正预防和持续改进工作缺失 （11）设备维护管理、点检 （12）ISO内审和外审、以及管理评审 （8）异常质量问题反馈和处理工作的缺失 （10）数据分析与改进 采购部 质监部 划并联 米泡机器装配 LED机器装配 拉芯线 包外皮 外协厂材料 LED灯串焊接 手工装配 节日灯 第2步：质监部牵头组织开展上述工作，各部门配合执行，重新运行ISO质量体系，实施计划另行通知。 缺陷定义： 2、重要缺陷：规格不符、功能不符、单元不亮、单元闪动、严重色差 3、次要缺陷：外观不良、包装不良、个别灯泡不亮 二、质量控制措施： 以下为各工序的质量控制措施： 死泡、微亮泡 慢性漏气 1、与供应商重新签订《质量保证协议书》，明确我司的不良率接收标准，客户投诉和维修费用索赔。 2、来料检验工作（重点：控制LED档位和老化测试）。 总结：2014年来料控制主要通过3个方向来控制： 1、《质量保证协议》贯彻执行 2、来料检验方法上的改进和控制 3、生产过程的外购材料异常问题处理的速度和有效性。 假焊、焊点大 灯脚外露、灯脚松、断灯脚、碎泡 装配 装配部 质监部 正在实施 灯脚与导源线拉断、灯脚与导源线外露、灯泡和电阻外露、灯距不准、装反 说明:1、直接考核对象：部门负责人。 2、部门内部自行落实考核，确认具体责任人后，部门负责人提交处罚单进行减数。 考核部门 项目类别 不良目标值 检测数量 不良数 实际 指标 超标 数据 考核金额 考核金额 采购部 来料检验批次 ≤2.0% LED生产检测 ≤3个/100米 米泡生产检测 ≤4个/100米 灯泡不亮 合计 来料检验批次不良率每超0.1%，扣2元，采购部承担 灯泡生产检测每超0.1个，扣2元，采购部承担50%，另50%由质监部承担 备注：灯泡检测按每100米为单位，指标≤3个，即100米允许有3个缺陷 考核部门 项目类别 不良目标值 检测数量 不良数 实际 指标 超标 数据 考核金额 装配部 LED灯带半成品装配 ≤6个/100米 米泡灯带半成品装配 ≤6个/100米 节日灯半成品装配 ≤2个/100泡 合计 灯带按每100米为单位，指标≤6个，即100米允许有6个缺陷 节日灯按每100个泡为单位，指标≤2个，即每100泡允许有2个缺陷 考核方式:指标每超0.1个，扣2元 考核部门 项目类别 不良目标值 检测数量 不良数 实际 指标 超标 数据 考核金额 伟成 外发加工 米泡手焊灯串检测 ≤6个/100米 灯串假焊（W88） LED机焊检测 米泡半成品检测 ≤1个/100米 LED半成品检测 米泡成品检测 ≤1.