[海川hcbbs]调节阀的原理和选型1.docVIP

三、调节阀的原理和选型 一、 气动调节阀的用途与构成 1.气动调节阀的用途 执行器按其能源形式可分为气动执行器、电动执行器和液动执行器三大类。而气动执行器又可分为气动调节阀、气动马达、气动机器人等，其中气动调节阀应用极为广泛，因为它具有结构简单、价格低廉、输出平稳、维修方便、本安防爆等特点。气动调节阀在自动控制系统中的用途是接收调节器的输出信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化的目的。如果正确的选择气动调节阀的流量特性，还可以对自动控制系统的动态特性进行补偿。因此，气动调节阀被广泛应用在石油、化工、冶金、电力等工业部门。 2.气动调节阀的构成 气动调节阀由气动执行机构和阀体部件两大部分组成，其外形如图1-74所示。 气动执行机构将气压信号（0.2～1.0×102kPa）转换为位移（或转角），阀体部件将位移（或转角）转换为介质流量的变化。 气动调节阀有时还必须配备一定的辅助装置，常用的有阀门定位器和手轮机构，如图1-75所示。阀门定位器利用反馈原理来改善气动调节阀的性能，使它能按调节器的输出信号实现准确的定位。 手轮机构可以直接操纵阀体部件，当控制系统因停电、停气、调节器无输出或气动执行机构损坏而失灵时，利用它可以保证生产正常进行。 （1）气动执行机构 气动执行机构的分类如图1-76所示。 ① 气动薄膜式执行机构 气动薄膜（有弹簧）执行机构的结构如图1-77所示。它结构简单，动作可靠，维修方便，价格低廉，最为常用。 图1-77 气动薄膜执行机构 气动薄膜式执行机构分正作用和反作用两种形式，国产型号为ZMA型（正作用）和ZMB型（反作用）。气压信号增加时推杆向下移动的叫正作用执行机构，气压信号增加时推杆向上移动的叫反作用执行机构。正、反作用执行机构基本相同，均由上膜盖、下膜盖、波纹薄膜、支架、压缩弹簧、弹簧座、调节件、标尺等组成。在正作用执行机构上加一个装“O”形密封圈的垫块，再更换个别零件，就变成反作用执行机构了。 这种执行机构的输出位移和输入的气压信号成比例关系。输入的气压信号进入薄膜气室后，在薄膜上产生一个推力 ，使推杆移动并压缩弹簧，当弹簧的反作用力和输入的气压信号在薄膜上产生的推力相等时，推杆稳定在一个新的位置上。输入的气压信号越大，在薄膜上产生的推力就越大，与其平衡的弹簧反作用力也就越大，推杆的位移量也就越大。推杆的位移就是执行机构的直线输出位移，也称行程。 气动薄膜（有弹簧）执行机构的行程有多种尺寸，薄膜的有效面积有不同的规格。有效面积越大，执行机构的位移和推力也就越大。 ② 气动活塞式执行机构 气动活塞式（无弹簧）执行机构的机构如图1-78所示。它结构简单，动作可靠，是一种较为常用的气动执行机构。 图1-78气动活塞式执行机构 气动活塞式执行机构是由活塞、气缸、标尺等组成。其活塞随着气缸两侧输入的气压信号之差而移动。气缸两侧输入的气压信号或者都是变化量，或者一个是变化一个是常量。由于气缸允许输入的气压信号可达5.0×102kPa，又没有弹簧抵消推力，因此产生的推力很大，特别适合高静压、高压差的工艺场合。 这种执行机构的输出特性有两种。一种是比例式的，其推杆的位移和输入的气压信号成比例关系，但这时它必须带有阀门定位器。另一种是双位式的，活塞两侧输入的气压信号之差，把活塞从高压侧推向低压侧，使推杆由一个极端推向另一个极端。 气动活塞式执行机构的行程一般为25～100mm。 （2） 阀体部件 阀体部件是一个局部阻力可以改变的截流元件，由于阀芯在阀体内移动，改变了阀芯和阀座之间的流通面积，也就是改变了阀体部件的阻力系数，所以被调介质的流量也就相应的发生变化。 下面介绍经常使用的几种阀体部件。 ① 直通单座阀 直通单座阀的结构如图## 所示，由图可见阀体内只有一个阀芯和一个阀座。这种阀的优点是可调范围大，泄漏量小，易于严密关闭，甚至完全切断，因此结构上可分为调节型和切断型两种，其区别是阀芯的形状不同，前者为柱塞型，后者为平板型。阀有正装和反装两种形式。当阀芯向下移动时，阀芯与阀座之间的流通面积减小，称为正装；反之，称为反装。图1-79所示的结构是双向正装调节阀，若把阀杆与阀芯的下端连接，则正装改成了反装。公称直径小于25mm 的阀芯为单导向，只能正装，不能反装。这种阀的缺点是介质对阀芯推力大，即不平衡力大，特别是在高压差、大口径时更为严重，因此只适合于低压差场合，否则应选用推力大的执行机构或配以阀门定位器。 ② 直通双座阀 直通双座阀的结构如图1-80所示，由图可见阀体内有两个阀芯、阀座。这种阀的优点是可调范围大。流体从左侧进入，通过阀芯和阀座，从右侧流出。它比同口径的直通单座阀能流过更多的介质，流通能力约大20%～50% 。流体作用在上、下阀芯的不平衡力可以相互抵消，所以不平